- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 機械企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應鏈流程優(yōu)化與績(jì)
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 生產(chǎn)計劃與物料管理PMC
- 現場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
- 如何做個(gè)合格的生產(chǎn)一線(xiàn)主管
- 精益生產(chǎn)
- 卓越的現場(chǎng)管理與改善
- 安全生產(chǎn)
- 機械企業(yè)生產(chǎn)管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓
- 建筑企業(yè)工作研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理
- 汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流 一
- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)精細化管理與現場(chǎng)改善
課程編號：12801
課程價(jià)格：￥18000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：1882
生產(chǎn)管理者
【培訓收益】
當前，中國經(jīng)濟已進(jìn)入深度工業(yè)化階段和知識經(jīng)濟時(shí)代，市場(chǎng)經(jīng)濟已從廣度轉變?yōu)樯疃?，企業(yè)已從單一制造向產(chǎn)業(yè)鏈的高端延伸，企業(yè)過(guò)去依靠低勞動(dòng)力成本、高工作負荷支撐企業(yè)運行的力度明顯下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上漲、水電汽價(jià)格上漲、低碳環(huán)保的大環(huán)境下，企業(yè)盈利水平大幅下降，為了迅速扭轉這一被動(dòng)局面，企業(yè)應加快管理升級、通過(guò)精細化管理追求效率、清除浪費、提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)價(jià)值，增強企業(yè)的競爭力。
1、什么是管理？
生產(chǎn)的六大要素和六大目標
2、什么是精細化管理？
案例分析
3、如何理解精細化管理？
4、為何要推行精細化管理
企業(yè)管理的發(fā)展趨勢
精細化管理的基本條件
精細化管理的技術(shù)支持
精細化管理的主要工具
1、精細化管理的基本特征
精、準、細、嚴
案例分析
2、精細化管理的五項關(guān)鍵因素
從最高領(lǐng)導做起
管理層職責明確
重視監督檢查
關(guān)注成本控制
善于采用現代科學(xué)技術(shù)
3、精細化管理的八大方法
細化——大功成于精細；
量化——沒(méi)有量化就沒(méi)有精細化；
流程化——高效來(lái)自流程改造；
標準化——有標準才能執行到位；
協(xié)同化——銜接配合，是提高系統效能的前提；
嚴格化——執行不力，說(shuō)到底是控制無(wú)力；
實(shí)證化——精細化管理，要務(wù)實(shí)求真數據化、信息技術(shù)、市場(chǎng)分析；
專(zhuān)業(yè)化——優(yōu)勢源于專(zhuān)業(yè)。
案例分析
4、實(shí)施精細化管理常見(jiàn)的九大問(wèn)題
傳統管理“管”的太多，“理”的太少
分不清重點(diǎn)
對細節重視不夠
拒絕承擔個(gè)人責任
缺乏危機感
過(guò)分追求完美
過(guò)分注意小處的問(wèn)題
片面追求速度
5、有效實(shí)施精細化管理的五個(gè)措施
制定并執行好精細化管理方案
規范管理制度
用標準化推動(dòng)精細化
不斷創(chuàng )新，深化精細化管理
適時(shí)規避精細化陷阱
案例分析
三、精細化管理操作實(shí)務(wù)
1、塑造精細化管理的企業(yè)文化
認真做好每一件“小事”
把簡(jiǎn)單的事做對，而且持續做對
量化管理細節
每個(gè)細節做到“零缺陷”
大處著(zhù)眼，小處著(zhù)手
養成注重細節的習慣
案例分析
2、目標計劃和績(jì)效的精細化管理
團隊目標的意義
從任務(wù)導向轉向目標導向
建立目標和計劃管理體系
自上而下的壓力傳導機制（KPI管理）
自下而上的績(jì)效保障機制（績(jì)效管理、績(jì)效溝通）
績(jì)效與薪酬管理（計件、非計件薪資制度分析與應用）
案例分析
3、員工的精細化管理
人性特點(diǎn)與精細化管理的沖突
定崗定編與勞動(dòng)定額
用正確的人做正確的事
員工的職業(yè)化訓練（應知、應會(huì )）
多能工培訓與使用
培養員工的精細化意識
信任和尊重員工，提升滿(mǎn)意度和忠誠度
激發(fā)員工潛能
案例分析
4、現場(chǎng)的精細化管理與改善
現場(chǎng)經(jīng)常碰到的問(wèn)題
現場(chǎng)管理的九個(gè)化
現場(chǎng)管理關(guān)注的八個(gè)率
現場(chǎng)管理的“三現主義”
現場(chǎng)管理的有效工具---5S管理
定置管理（現場(chǎng)物料、在制品、成品管理）
目視管理（傻瓜式管理）
案例分析
5、生產(chǎn)流程和計劃的精細化管理
產(chǎn)能與勞動(dòng)生產(chǎn)力調查、分析
工藝、質(zhì)量標準、采供與交期分析
生產(chǎn)流程設計與優(yōu)化
明確流程中的瓶頸與不確定因素
流程運行的節拍與標準時(shí)間分析
編制和發(fā)布明確的生產(chǎn)計劃
6、設備的精細化管理
設備管理的主要內容
工裝、設備的合理配置與使用
設備的磨損曲線(xiàn)與故障規律
設備管理的有效工具---TPM 管理
設備維護與點(diǎn)檢
設備精細化管理的目標
7、質(zhì)量的精細化管理
質(zhì)量管理的三個(gè)階段
TQM 全面質(zhì)量管理
TQM管理的特點(diǎn)
TQM管理七大工具
QCC品管圈活動(dòng)
浙江省培訓師協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)
實(shí)戰派精益生產(chǎn)、HR培訓咨詢(xún)
華東區域創(chuàng )業(yè)輔導中心首席指導師
杭州久盛管理咨詢(xún)集團高級咨詢(xún)師
浙江紹興人事經(jīng)理協(xié)會(huì )副理事長(cháng) 高級管理顧問(wèn)
廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢(xún)機構特聘專(zhuān)家
有著(zhù)10年的技術(shù)管理和20多年的生產(chǎn)管理、行政人事管理和教育培訓實(shí)踐經(jīng)歷，曾赴日本考察學(xué)習生產(chǎn)管理。
在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業(yè)部直屬——安陸五七棉紡織廠(chǎng)）工作20年、在浙江全國民營(yíng)500強企業(yè)浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過(guò)工程師、高級工程師、車(chē)間主任、廠(chǎng)長(cháng)、設備動(dòng)力部部長(cháng)、企管部經(jīng)理、公司副總經(jīng)理、集團人力資源總監等職。在多年的管理實(shí)踐中，注重將管理理論與實(shí)踐相結合，并將所學(xué)專(zhuān)業(yè)（電氣自動(dòng)化）中《自動(dòng)控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業(yè)績(jì)，積累了豐富的案例。
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第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀(guān)”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀(guān)，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀(guān)，供應與銷(xiāo)售人員成本觀(guān)）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..
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一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機器工廠(chǎng)與無(wú)人工廠(chǎng)3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開(kāi)始1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)..
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導語(yǔ)：案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工粗放管理之表象和特征企業(yè)成本管理中的常見(jiàn)問(wèn)題勞動(dòng)效率和設備生產(chǎn)效率偏低； 原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；產(chǎn)品成本計算不夠全面，簡(jiǎn)單馬虎，甚至推倒估算； 沒(méi)有事前規劃一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程； 沒(méi)有明確材料、工時(shí)等各種耗費定額，致使消耗失控，成本升高； 沒(méi)有有效的進(jìn)行成本控制，..
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第一單元 現場(chǎng)工作改善認知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現場(chǎng)IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場(chǎng)改善的三化原則◆現場(chǎng)改善的三現原則◆現場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..
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中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓
關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤均達到美國三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達成品質(zhì)..
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工業(yè)工程-現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善
第一部分 現場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現場(chǎng)的持續改善現場(chǎng)管理者的目標---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場(chǎng)管理者的責任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分 現場(chǎng)的..
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