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    中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓

    課程編號:4598

    課程價(jià)格:¥50000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:3649

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:殷俊

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠(chǎng)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、工廠(chǎng)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì )成員,工廠(chǎng)或車(chē)間主任、班組長(cháng)、拉長(cháng)、儲備干部、工段長(cháng)等現場(chǎng)管理人員。


    【培訓收益】


    關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班的通知
    各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè):
    精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司,2003和2004連續兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤均達到美國三大汽車(chē)公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

    本課程的特點(diǎn)是:
    (1)授課形式生動(dòng)。本課程所有案例均根據生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生的真實(shí)情景,總結提煉出其中最具代表性的典型事件,結合一線(xiàn)生產(chǎn)管理人員注重操作性和結果的特點(diǎn),用情景劇的形式,生動(dòng)再現真實(shí)的現場(chǎng)管理的重點(diǎn)環(huán)節,并運用正反兩種案例形式進(jìn)行對照,引導學(xué)員自主思考反面案例中存在的問(wèn)題,總結在正面案例中運用的解決問(wèn)題的方法和技巧,從而打破傳統培訓枯燥呆板的授課形式,激發(fā)學(xué)員的學(xué)習熱情。
    (2)實(shí)操性強。企業(yè)對于一線(xiàn)生產(chǎn)主管注重培養的是操作能力,即管好人員、物料、技術(shù)、質(zhì)量、設備和流程。本課程在安排上從這一實(shí)際需求出發(fā),著(zhù)重提升學(xué)員的綜合管理能力。這里沒(méi)有空洞的理論、理念和規律的闡述,而是將常規的管理技能融入到典型的案例中,讓學(xué)員在觀(guān)看中反思自身的日常行為,在對比中找出差距和方法,真正實(shí)現學(xué)以致用的培訓目的。

    為此,全國企業(yè)案例式培訓專(zhuān)家委員會(huì )特舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班,歡迎各單位積極組織相關(guān)人員參加學(xué)習。由北京百朗教育發(fā)展有限公司負責組織承辦?,F將有關(guān)事宜通知如下:

    主辦單位:深圳市宏略志謙管理顧問(wèn)有限公司
    時(shí)間地點(diǎn):2012年3月14-16日 鄭州 3月29-31日 深圳

    主題一:精益生產(chǎn)概述
    1、精益生產(chǎn)的歷史起源
    2、為什么要推行精益生產(chǎn)
    3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
    4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
    5、精益企業(yè)轉型重點(diǎn)
    6、世界精益企業(yè)指標
    主題二:精益企業(yè)員工改善意識
    1、精益企業(yè)成功的要素
    2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
    3、改善的誤區
    4、幫助員工擁抱變革
    5、企業(yè)利潤及成本模式分析
    6、持續改善
    主題三:現場(chǎng)工作改善認知與滲入
    主題四:現場(chǎng)改善之問(wèn)題分析與系統解決
    1、分析問(wèn)題的方法之一:4M1E
    2、分析問(wèn)題的方法之二:PDCA手法
    3、分析問(wèn)題的方法之三:5Y法
    4、現場(chǎng)作業(yè)不良的主因
    主題五:現場(chǎng)品質(zhì)改善
    主題六:現場(chǎng)交貨期改善
    1、計劃不確定因素的影響
    2、計劃執行無(wú)效與無(wú)效透析
    主題七:現場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費
    1、如何識別現場(chǎng)中的浪費
    2、工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費及控制
    3、改善之5S與目視管理
    4、目視管理常用的12種工具
    主題八:現場(chǎng)效率提升與改善
    主題九:生產(chǎn)現場(chǎng)常用改善工具
    主題十:車(chē)間班組長(cháng)——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰技能提升
    1、目標與績(jì)效——生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施的能力
    2、技術(shù)精湛——現場(chǎng)管理4大方法在班組中的應用
    3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現場(chǎng)交貨期管理
    4、時(shí)間管理——從自我管理開(kāi)始
    5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
    6、員工培育——源頭活水
    7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
    8、有效溝通——保持高昂士氣
    9、建設團隊——自我提升與成長(cháng)

    咨詢(xún)電話(huà):
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