5S與TPM實(shí)務(wù)--改善生產(chǎn)管理的利器

【培訓對象】
有志提高個(gè)人技能或企業(yè)管理人士



【培訓收益】


生產(chǎn)管理培訓（一）、5S概論

1．工廠(chǎng)不良現狀分析

2．5S的定義和特色

3．5S的效能

生產(chǎn)管理培訓（二）、 5S的推行準備

1．消除意識障礙

2．成立推行委員會(huì )

3．宣傳和培訓

4．示范區的5S活動(dòng)

生產(chǎn)管理培訓（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn)

1．整理的實(shí)施要點(diǎn)

2．整頓的實(shí)施要點(diǎn)

3．清掃的實(shí)施要點(diǎn)

4．清潔的實(shí)施要點(diǎn)

5．素養的實(shí)施要點(diǎn)

生產(chǎn)管理培訓（四）、5S實(shí)施方法

1．紅牌作戰

2．目視管理

3．檢查表

生產(chǎn)管理培訓（五）、5S實(shí)施的成果與誤區

1．5S的成果

2．5S活動(dòng)的標準化

3．5S活動(dòng)的誤區

生產(chǎn)管理培訓（六）、 TPM的基本概念

1．TPM的定義和歷史

2．TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)

3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果

生產(chǎn)管理培訓（七）、 TPM的推行準備

1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難

2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓

3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì )的建立

4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟

生產(chǎn)管理培訓（八）、提案改善活動(dòng)

1．提案改善活動(dòng)基本概念

2．提案改善活動(dòng)組織和制度

3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)

生產(chǎn)管理培訓（九）、TPM之一

——自主保養

1．自主保養的基本概念

2．開(kāi)展自主保養的七步驟

生產(chǎn)管理培訓（十）、TPM之二

——計劃保養

1．計劃保養的目的

2．計劃保養五步驟的推行要點(diǎn)

生產(chǎn)管理培訓（十一）、 TPM之三

——生產(chǎn)效率化改善

1．工廠(chǎng)中常見(jiàn)的損失

2．生產(chǎn)效率化的改善方向

生產(chǎn)管理培訓（十二）、 間接部門(mén)實(shí)施TPM

1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門(mén)

2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門(mén)

3．間接部門(mén)的效率改善

• 企業(yè)5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節：工廠(chǎng)第一印象第二節：何為5S第三節：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節：推行5S管理的真正目的第五節：5S之間的關(guān)系第六節：5S的三大支柱第七節：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統的關(guān)系第一節：5S與合理化第二節：5S與企業(yè)改善第三節：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節..

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• 5S與現場(chǎng)管理

   

  第一講 認識現場(chǎng)管理和現場(chǎng)5S生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)不良現象七大浪費現象與精益管理現場(chǎng)的六大要素和六大目標何謂現場(chǎng)管理5S起源與發(fā)展企業(yè)推行5S的目的5S之間的相互關(guān)系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準放置準則非必需品處理方法紅牌運動(dòng)整理的難點(diǎn)整理的典型問(wèn)題第三講 5S之整頓整頓..

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