生產(chǎn)系統九大浪費精益改善沙盤(pán)模擬實(shí)戰訓練

【培訓對象】
生產(chǎn)副總、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【培訓收益】
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒(méi)有認識到卻又存在的種種浪費與損耗 ● 幫助企業(yè)分析出現場(chǎng)巨大浪費與損耗的根本原因 ● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策 ● 將生產(chǎn)九大浪費與精益生產(chǎn)結合講解，系統講解解決方案 ● 徹底改變參加學(xué)習人員對生產(chǎn)過(guò)程浪費的認知與理解 ● 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法 ● 通過(guò)課堂現場(chǎng)的沙盤(pán)模擬引導學(xué)員如何識別浪費、消除浪費 ● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識與現場(chǎng)管理水平

 第一講：管理浪費的識別與分析
一、何為浪費
1. 浪費的核心概念
2、識別浪費的三種標準
3、浪費的兩種表現
二 浪費的分析
1、組織層面的十種浪費
2、浪費的三種來(lái)源體
3、浪費的六大根源
4、消除浪費的四步驟
5、浪費減少實(shí)現路徑
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫院
情景體驗：企業(yè)內最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

第二講：九大浪費（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）
一、九大浪費之間關(guān)系
1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過(guò)多、庫存、搬運、加工
2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理
二、九大浪費與6S之間關(guān)系
三、九大浪費（跟物有關(guān)）描述分析與解決
九大浪費之一：生產(chǎn)過(guò)多浪費
1. 生產(chǎn)過(guò)量的浪費定義
2. 過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現象　　
3、過(guò)量生產(chǎn)導致后果　
4、生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)生的原因
案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)多的問(wèn)題
5 生產(chǎn)過(guò)多的浪費改善四大原則
6 生產(chǎn)過(guò)多的浪費消除六種方法
九大浪費之二：庫存的浪費
1. 庫存的定義與分類(lèi)
2. 庫存浪費的原因分析與后果描述
案例分析：某電機廠(chǎng)庫房設置不合理帶來(lái)的浪費
3.庫存主要出現在四個(gè)地方
4、過(guò)多庫存產(chǎn)生的管理問(wèn)題
5、過(guò)多的庫存導致的問(wèn)題點(diǎn)
6、庫存產(chǎn)生直接的五大原因
7、庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統原因
8. 庫存的浪費的改善和消除
1）銷(xiāo)售下單——科學(xué)準確
2）采購過(guò)程——及時(shí)供應
3）生產(chǎn)計劃——合理科學(xué)
4）倉庫管理——帳目準確
案例分析：某小家電企業(yè)因為品質(zhì)與生產(chǎn)失控帶來(lái)庫存
九大浪費之三：搬運的浪費
1.搬運浪費的定義
2.搬運浪費有危害
3.搬運浪費原因分析
4. 改善搬運浪費具體方法
1）方法一：調整布局
2）方法二：減少斷點(diǎn)
3）方法三：合適工具
4）方法四：科學(xué)方法
5．搬運的浪費改善和消除方法總結
案例分析及解決方法分享：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線(xiàn)合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運減少
九大浪費之四：加工的浪費
1.加工浪費的定義
1）不必要的加工；　　
2）過(guò)分精細的加工。
2.加工浪費的表現形式
3.加工浪費的四大原因
4.識別和改善加工浪費的目的
5、加工浪費的原因分析與后果描述
6、加工的浪費改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標準
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設備
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費？

第三講：九大浪費（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）
九大浪費之五：等待的浪費
1.等待浪費的定義描述
2.等待浪費的七種現象
3.等待浪費的五種危害
4.等待浪費的六種原因
三個(gè)改善案例分析
5.等待浪費消除方法
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率
3）物料的數量與品質(zhì)得到保障
4）根據生產(chǎn)與現場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準備
6）改變管理者觀(guān)點(diǎn)
6.等待浪費十二種改善方法
案例分析及解決方法分享：某上海某紡織品企業(yè)通過(guò)計劃合理提前安排減少等待浪費
九大浪費之六：制造不良的浪費
1. 制造不良浪費的定義
2. 制造不良浪費的后果描述
3、制造不良的分類(lèi)
4、正確的品質(zhì)觀(guān)念
5、制造不良的浪費改善和消除
6、質(zhì)量管理中的各崗位職責
案例分析及解決方法分享：某浙江某服裝企業(yè)通過(guò)不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現
九大浪費之七：動(dòng)作的浪費
1.動(dòng)作浪費的定義
2.動(dòng)作浪費識別目的
3.動(dòng)作浪費12種表現現象
4.動(dòng)作浪費的原因及后果分析
5.動(dòng)作浪費的改善六種方法
6.動(dòng)作經(jīng)濟的22項原則
3. 動(dòng)作浪費識別和改善
1）工藝布局的調整
2）技術(shù)操作動(dòng)作規范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設備引進(jìn)
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)通過(guò)調整枕芯生產(chǎn)布局
九大浪費之八：人工技能的浪費
1. 人工技能浪費的定義
2. 人工技能浪費的原因分析
3、人工技能浪費的后果分析
4、 人工技能浪費的識別和改善
1）核算單位時(shí)間經(jīng)濟成本
2）現場(chǎng)IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計劃的安排合理
4）培訓現場(chǎng)管理成本觀(guān)念
課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
九大浪費之九：管理的浪費
1. 管理浪費的定義
2. 管理浪費的原因分析
3、管理浪費的后果分析
3. 管理浪費的改善和消除
1）學(xué)習系統精益管理
2）提升現場(chǎng)管理能力
3）做好前端準備工作
4）做好計劃合理安排
課堂案例及解決方法分享：生產(chǎn)線(xiàn)怎樣在一個(gè)月內從400臺產(chǎn)量提升至530臺？
第四講：生產(chǎn)現場(chǎng)九大浪費之精益改善的系統方法
一、九大浪費現場(chǎng)問(wèn)題分析方法
1.流程（價(jià)值流程）分析
2. 線(xiàn)（平衡）分析
3. 點(diǎn)（動(dòng)作）分析
4. 操作者（八小時(shí)工作）分析
工具分析：精益每日工作時(shí)間分析法
情景體驗：分析出時(shí)間浪費的源點(diǎn)、從而找到改進(jìn)方向
二、九大浪費現場(chǎng)問(wèn)題改善七大精益手法
1. 水籠頭尋找法
2. 斷點(diǎn)合并
3. 無(wú)序向有序
4. 迂回到直線(xiàn)
5. 分工到（合作）協(xié)同
6. 阻滯到暢流
7. 波動(dòng)到平準
案例互動(dòng)及解決方法分享：浙江某大型鞋業(yè)集團如何通過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)來(lái)解決成本困惑
三、九大浪費（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：現場(chǎng)解決
2. 帳累托圖：聚焦重點(diǎn)
3. 魚(yú)骨圖：找出原因
4. 甘特圖：分階段實(shí)施
5. 戴明環(huán)：質(zhì)量管理
6. 馬斯洛需求：?jiǎn)T工激勵
7. 奧巴量尺：目視化
8. 卡諾模型：關(guān)注客戶(hù)

第五講：生產(chǎn)現場(chǎng)九大浪費之生產(chǎn)系統改善的方法
一、流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的布局
1. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義
2. 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區別
3. 虛擬流線(xiàn)化生產(chǎn)的安排
二、設備設計與調整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動(dòng)原則
三、安定化工程
1. 人員安定化
2. 設備安定化
3. 質(zhì)量安定化
4、技轉安定化
四、節拍化生產(chǎn)與流轉
1. 車(chē)間及工序產(chǎn)能平衡
2. 定時(shí)有秩流轉
3. 做好日計劃安排工作
4. 做好現場(chǎng)調配工作
5、做限原材料及時(shí)跟蹤工作
6、做好訂單合理排序工作

第六講：精益改善沙盤(pán) —制筆
一、目的
1、體驗單獨生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；
2、 批量生產(chǎn)中過(guò)量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、多余動(dòng)作、過(guò)度加工、不良等七大浪費；
3、通過(guò)對浪費原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費；
4、 通過(guò)單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗流動(dòng)對生產(chǎn)的重要性；
5、通過(guò)沙盤(pán)訓練加深對精益生產(chǎn)知識的體會(huì )和理解；
6、 通過(guò)對工位布局的改善體驗5S現場(chǎng)改善的魅力
二、物料準備
秒表、相機（可用智能手機，4個(gè)）；小型物料盒（28個(gè)）；筆（50至100支）；膠帶（5卷）；雙面膠（5卷）；小刀（5把），硬紙板（5張），直尺（5把），卷尺（5把），A4紙若干。
二、業(yè)務(wù)過(guò)程
1、產(chǎn)品：筆
2、 業(yè)務(wù)流程
客戶(hù)下訂單——制定生產(chǎn)計劃——采購——生產(chǎn)——檢驗——交付

課程總結（沙盤(pán)分析報告、培訓效果呈現）

日產(chǎn)訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫(xiě)老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動(dòng)學(xué)習認證老師
7年制造業(yè)咨詢(xún)實(shí)戰經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長(cháng)助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)/總監
擅長(cháng)領(lǐng)域：班組長(cháng)精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現場(chǎng)改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專(zhuān)業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠(chǎng)工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，6S專(zhuān)項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏(yíng)在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類(lèi)專(zhuān)欄作家。擅長(cháng)通過(guò)系統培訓提升一線(xiàn)管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產(chǎn)系統、及豐田管理等方式實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)精益化調整、產(chǎn)線(xiàn)平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統建立、精益生產(chǎn)等輔導，實(shí)現了原棉被車(chē)間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車(chē)間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn)，一線(xiàn)員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線(xiàn)員工實(shí)現了95%的返廠(chǎng)率！
7年生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車(chē)鎖廠(chǎng)、奮起皮業(yè)、奇偉鞋業(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù)，已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優(yōu)秀班組長(cháng)，50余位優(yōu)秀車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導，創(chuàng )造了一個(gè)月內電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績(jì)。

實(shí)戰案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現場(chǎng)管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續五年一周一次為一線(xiàn)班組長(cháng)培訓，已成功為公司培養了200余位班組長(cháng)、15位車(chē)間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類(lèi)計劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)；
◆ 套件類(lèi)產(chǎn)品準時(shí)出貨率高達98%，實(shí)現日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車(chē)間歷年來(lái)每天半成品1500件左右庫存在三個(gè)月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長(cháng)助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營(yíng)管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長(cháng)日常運營(yíng)、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績(jì)效體系、供應商評價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jì)效評估；
◆ 主導集團外貿生產(chǎn)系統的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個(gè)供應商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績(jì)效考核體系、并通過(guò)干部系統培訓，為企業(yè)培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統流程再造及生產(chǎn)干部能力系統提升”項目
——實(shí)現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進(jìn)行標準化改制，現場(chǎng)班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng )新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節約了上百萬(wàn)的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統改善”項目
——通過(guò)1年的項目輔導，倉庫現場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠(chǎng)一個(gè)月，就將成品流水線(xiàn)產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統流程梳理”項目
——通過(guò)精益改善實(shí)現年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實(shí)現了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評審、轉移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現場(chǎng)6S改善在歷次外商驗廠(chǎng)均獲A級，當地政府多次組織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀(guān)輔導后的企業(yè)現場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統管理優(yōu)化項目
——通過(guò)組織架構調整、部門(mén)重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢(xún)項目
——通過(guò)生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢(xún)式內訓
——針對企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)結合所講內容手把手教學(xué)員進(jìn)行現場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數十個(gè)現場(chǎng)管理問(wèn)題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢(xún)及新工廠(chǎng)現場(chǎng)規劃
——從現場(chǎng)導引至生產(chǎn)計劃系統、品質(zhì)系統、物料管控系統、現場(chǎng)七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數
京東方 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 7期
深圳長(cháng)盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學(xué)習成長(cháng)能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠(chǎng) 《降本增效——生產(chǎn)現場(chǎng)九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰之道》 10期
政府部門(mén) 《運營(yíng)管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 5期
線(xiàn)上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬(wàn)點(diǎn)擊量
… … …

主講課程：
《一線(xiàn)班組長(cháng)五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)六項現場(chǎng)管理技能提升》
《一線(xiàn)班組長(cháng)車(chē)間現場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長(cháng)綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)初級精益知識訓練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰訓練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線(xiàn)管理者的管理技能訓練》 

• 生產(chǎn)系統九大浪費精益改善沙盤(pán)模擬實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-25 — 2025-07-26

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：管理浪費的識別與分析 一、何為浪費 1. 浪費的核心概念 2、識別浪費的三種標準 3、浪費的兩種表現 二 浪費的分析 1、組織層面的十種浪費 2、浪費的三種來(lái)源體 3、浪費的六大根源 4、消除浪費的四步驟 5、浪費減少實(shí)現路徑 視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫院 ..

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• 重塑成交-大客戶(hù)超級銷(xiāo)售實(shí)戰訓練營(yíng)

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：重塑認知-大客戶(hù)采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶(hù)項目孵化全流程1. 資料-客戶(hù)分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機挖掘4. 價(jià)值-方案呈現5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗-回款再銷(xiāo)情景分析：客戶(hù)過(guò)度糾結價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節里，哪..

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• 重塑成交-大客戶(hù)超級銷(xiāo)售實(shí)戰訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：重塑認知-大客戶(hù)采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶(hù)項目孵化全流程1. 資料-客戶(hù)分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機挖掘4. 價(jià)值-方案呈現5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗-回款再銷(xiāo)情景分析：客戶(hù)過(guò)度糾結價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節里，哪..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰略3、建立TQM推行..

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• 領(lǐng)域驅動(dòng)軟件設計實(shí)戰訓練營(yíng) 培訓班

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天第一單元 剖析領(lǐng)域驅動(dòng)的設計思想 為什么我們需要領(lǐng)域驅動(dòng)設計1. 現如今DDD越來(lái)越流行2. DDD并不能幫助新項目的軟件開(kāi)發(fā)3. DDD真正的作用是日后長(cháng)期的維護實(shí)踐DDD的4大難題：1. 準確理解為什么要采用DDD？2. 怎樣正確地進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)域建模？ ..

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