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    運用TOC設計流水生產(chǎn)線(xiàn)考察團

    課程編號:59191   課程人氣:420

    課程價(jià)格:¥4680  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:饒中

    課程安排:

           2025.6.13 深圳 2025.12.19 深圳



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    工廠(chǎng)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師

    【培訓收益】
    1、學(xué)習TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì) 2、學(xué)習TOC管理實(shí)施步驟,從瓶頸管理切入剖析工廠(chǎng)制造成本,掌握通過(guò)TOC管理改善縮短制造周期及提升準時(shí)交付的方法 3、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標管理,目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系 4、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統的方法,通過(guò)同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%,減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期 5、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度 6、TOC流動(dòng)生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線(xiàn)設計方法,物料配送方法 7、輔導案例分享:老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享 8、參觀(guān)著(zhù)名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠(chǎng),感受應用TOC及精益管理在現場(chǎng)的呈現,并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法

    第一部分:TOC及工廠(chǎng)目標管理
    一、TOC定義及其原理
    1、TOC瓶頸管理的含義
    2、工廠(chǎng)運營(yíng)中的瓶頸制約因素
    3、瓶頸管理的基本原理
    4、TOC原理企業(yè)運營(yíng)診斷技術(shù)
    a.透過(guò)現場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內在問(wèn)題
    5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻
    二、TOC工廠(chǎng)運營(yíng)目標管理
    1、工廠(chǎng)運營(yíng)管理的三大核心目標
    2、運營(yíng)目標與企業(yè)財務(wù)報表的內在關(guān)聯(lián)
    3、TOC工廠(chǎng)管理的三大指標
    4、三大指標的相互關(guān)聯(lián)與作用
    5、瓶頸制約因素對三大指標的影響
    三、TOC管理團隊與目標分解
    1、傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
    2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系
    3、目標的確定及目標分解
    4、目標達成監控及績(jì)效管理要點(diǎn)
    第二部分:TOC流動(dòng)生產(chǎn)計劃管理
    一、工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
    1、價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評價(jià)
    2、如何從價(jià)值流圖識別瓶頸工序
    3、價(jià)值流圖展現的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
    小組案例:價(jià)值流(VSM)TOC分析
    二、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計劃排單
    1、工廠(chǎng)計劃管理的不同模式分析
    2、不同計劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
    3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
    4、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計劃排單的特點(diǎn)
    5、流動(dòng)計劃排單編排的方法與步驟
    5、流動(dòng)計劃排單的格式設計及排單頻率
    7、多品種、少批量均衡排單原則
    8、均衡性、連續性、制約優(yōu)先的排單原則運用
    三、TOC流動(dòng)生產(chǎn)DBR系統設計
    1、DBR系統原理與控制方法
    2、TOC運用DBR管理原則
    3、衡量流動(dòng)生產(chǎn)執行狀況的三大指標
    a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出
    4、三大指標執行過(guò)程中的管控要點(diǎn)
    5、工序間半成品的轉移過(guò)數管理與控制
    6、急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理
    7、生產(chǎn)排單執行異常跟進(jìn)與改善
    第三部份:流動(dòng)生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線(xiàn)
    一、制造工廠(chǎng)的不同生產(chǎn)模式
    1、傳統工序專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
    2、工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
    3、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用
    二、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設計方法
    1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
    2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則
    3、工序間WIP最少原則及控制方法
    4、工序間半成品流動(dòng)周轉系統設計
    5、加快工序半成品流轉的方法與技巧
    三、DFT 流水線(xiàn)設計方法
    1、工作分解SOE
    2、工位設計與產(chǎn)線(xiàn)平衡
    3、KANBAN 設計與運行管理
    4、工位在線(xiàn)物料配送
    Q&A 學(xué)員提問(wèn)與答復
    第四部分:精益工廠(chǎng)標桿企業(yè)參觀(guān)學(xué)習
    一、聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
    1、聯(lián)想的創(chuàng )業(yè)精神
    2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續改善體系
    二、聯(lián)想生產(chǎn)現場(chǎng)參觀(guān)
    1、90%的訂單根據客戶(hù)需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線(xiàn)實(shí)現,訂單與訂單之間無(wú)縫銜接;
    2、自我研發(fā)的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)差錯
    3、現場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
    4、流水線(xiàn) (One Piece Flow) 配送體系
    5、單元化生產(chǎn)線(xiàn)運作 (Cell Line)
    6、供貨商VMI倉庫管理
    7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設備運用
    8、現場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板
    9、現場(chǎng)員工績(jì)效管理:葡萄圖的運用
    三、聯(lián)想精益物流體系參觀(guān)
    1、實(shí)現零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國家,20000多個(gè)地區)
    2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車(chē)發(fā)貨流程
    3、供貨商JIT供貨體系現場(chǎng)運用
    4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?
    5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
    四、聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
    1、聯(lián)想管理人員:生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
    2、學(xué)員互動(dòng)問(wèn)題解答
     

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