卓越PMC—敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

【培訓對象】
制造業(yè)工廠(chǎng)總經(jīng)理,副總,總監,各職能部門(mén)中高層干部.生產(chǎn)制造部班組長(cháng)以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流部門(mén)全體成員;

【培訓收益】
1．如何進(jìn)行生產(chǎn)計劃體系架構分析;
2．生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調
3．了解主生產(chǎn)計劃的格式及功能;
4．生產(chǎn)計劃的格式與功能導入
5．學(xué)會(huì )對準時(shí)交貨,生產(chǎn)計劃達成進(jìn)行分析;
6．精通淡旺季生產(chǎn)計劃變通之道.
7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
8．物料的延誤狀態(tài)分析與改善;
9．如何建立物料控制的長(cháng)效機制;

 課程大綱:

第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構分析;

第一節 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;

第二節 生產(chǎn)計劃運作原理介紹;

第三節 生產(chǎn)計劃體系運作組織架構設計;

第四節 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責與權力;

第五節 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)

 

第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調

第一節 交貨計劃產(chǎn)生的依據與更新修改周期;

第二節 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度反饋;

第三節 將采購,外發(fā),自制物料需求計劃轉換成供應商,

加工商及自制部門(mén)的生產(chǎn)計劃;

第四節 依據生產(chǎn)作業(yè)計劃排定供應商,加工商及自制部門(mén)的送貨計劃;

第五節 依據生產(chǎn)作業(yè)日計劃排定倉儲部門(mén)的備料,送料計劃;

第六節  延誤作業(yè)周期的游戲規則設計

 

第三講: 主生產(chǎn)計劃的格式與功能導入;

第一節 主生產(chǎn)計劃的格式設計；

第二節 主生產(chǎn)計劃的功能介紹;

第三節 主生產(chǎn)計劃的更新修改周期設定;

第四節 主生產(chǎn)計劃確認后的WORKING BOM 維護;

第五節  WORKING BOM維護后采購,外發(fā),自制物料訂單的產(chǎn)生;

第六節 采購,外發(fā),自制物料需求計劃的制訂;

 

第四講: 生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式與功能導入

第一節 生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式設計;

第二節 生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能介紹;

第三節 生產(chǎn)作業(yè)計劃的更新修改周期設定;

第四節 是否需要生產(chǎn)作業(yè)日計劃;

第五節 生產(chǎn)日計劃的格式及操作步驟;

 

 

第五講: 準時(shí)交貨率,生產(chǎn)計劃達成率導入分析

第一節 如何運用系統導出準時(shí)交貨率;

第二節 如何對未準時(shí)交貨的異常進(jìn)行檢討;

第三節 如何運用系統導出生產(chǎn)計劃達成率;

第四節 如何對未達成生產(chǎn)計劃的異常進(jìn)行檢討;

 

第六講: 淡旺季生產(chǎn)計劃應變之道;

第一節 淡旺季轉換的人員,工時(shí),工作日及培訓過(guò)渡安排;

第二節 淡旺季設備,模具,物料及場(chǎng)地過(guò)渡安排

 

第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定;

第一節: 訂單交貨周期數據收集與分析；

第二節: 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能認證）

第三節: 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉換，技術(shù)準備；物料采購，生產(chǎn)）

第四節: 各類(lèi)物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

第五節: 各類(lèi)物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

第六節: 各類(lèi)物料自制生產(chǎn)周期的確認（異常狀態(tài)下的進(jìn)度跟進(jìn)）

第七節: 策略庫存物料采購時(shí)機及庫存方式確認；

 

第八講: 延誤交貨分析與交期改善

第一節: 各大類(lèi)物料的延誤狀態(tài)分析;

第二節: 各中類(lèi)物料的延誤狀態(tài)分析;

第三節: 各小類(lèi)物料的延誤狀態(tài)分析;

第四節: 各供應商延誤狀態(tài)分析排行;

第五節: 延誤供應商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

第六節: 供應商交貨能力輔導與選別;

第七節: 與策略采購部門(mén)的工作互動(dòng);

 

第九講: 如何建立物料控制的長(cháng)效機制

第一節: 定位(戰略)與理性(配稱(chēng));

第二節: 精確的流程與細節的規范;

第三節: 健康的機制與良性的雙向互動(dòng);

第四節: 不斷的修正與升級;

第五節: 回歸常識與人性

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！ 

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶(hù)需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來(lái)的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗5. 停止抱怨是解決問(wèn)題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶(hù)為什么變化2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿(mǎn)足..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

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  第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價(jià)課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實(shí)施框架..

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