消除浪費 提升效率 降低成本

【培訓對象】
制造型企業(yè)――企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理等等

【培訓收益】
——了解企業(yè)現階段面臨的問(wèn)題和挑戰；
——認識獲取利潤的6大來(lái)源，為決策提供依據；
——了解企業(yè)常見(jiàn)的損失與浪費；掌握工廠(chǎng)常用的成本核算方法；
——掌握成本控制的主要方法；
——了解生產(chǎn)的價(jià)值流向并掌握價(jià)值流制作方法；
——掌握生產(chǎn)運作系統的具體改善方法。

 第一部分  衡量企業(yè)效率的指標

 

一、RTY——生產(chǎn)直通率

1、FPY的定義

2、如何計算生產(chǎn)直通率？

3、直通率的幾種實(shí)際應用

4、為什么通過(guò)率和直通率得不到推廣？

 

二、OEE——設備綜合效率

1.認識OEE設備綜合效率

——設備運行效率為什么這么低

——設備的效率損失在哪里？

——OEE的由來(lái)與應用！

——為什么要使用OEE管理？

 

2.如何計算設備的綜合效率OEE

——設備綜合效率OEE的原理

——設備的產(chǎn)能利用率TEEP

——單臺設備的OEE計算

——生產(chǎn)線(xiàn)及多臺設備的TEEP計算

 

3.設備綜合效率的現場(chǎng)應用

——OEE的世界先進(jìn)水平

——現場(chǎng)OEE的數據收集和統計

——提升OEE的分析和改善

 

三、DTD——進(jìn)料到出貨時(shí)間

——定義

——指標收益

——為什么要管理這個(gè)指標

——如何管理這個(gè)指標

——計算方法

 

第二部分：七大浪費的識別與改善

 

一、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費

1、什么是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費

2、生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的原因

3、生產(chǎn)過(guò)剩浪費的案例

4、如何改善和消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費

 

二、庫存的浪費

1、庫存的定義

2、庫存出現的原因

3、庫存出現的地方及危害

4、如何改善庫存的浪費

 

三、搬運的浪費

1、什么是搬運的浪費

2、如何識別搬運的浪費

3、改善搬運浪費的目的

4、改善搬運浪費的著(zhù)眼點(diǎn)

5、改善搬運浪費的原則

 

四、等待的浪費

1、什么是等待的浪費

2、產(chǎn)生等待浪費的原因

3、如何消除等待的浪費

4、等待浪費的表現形式及案例

 

五、不良品的浪費

1、制造不良品浪費的定義

2、造成制造不良品浪費的原因分析

3、避免發(fā)生制造不良品浪費的方法

4、具體案例說(shuō)明

 

六、加工的浪費

1、加工浪費的定義

2、加工浪費形成的原因

3、現場(chǎng)中的加工浪費

4、如何改善和消除加工的浪費

 

七、動(dòng)作的浪費

1、造成多余動(dòng)作的原因分析

2、改善和消除多余動(dòng)作的著(zhù)眼點(diǎn)

3、具體案例說(shuō)明

4、識別和改善動(dòng)作浪費的目的

 

第三部分：價(jià)值流分析

 

1  精益實(shí)現的途徑(Lean Journey)

2  VSM: 客戶(hù)之聲

3  VSM的過(guò)程

4  現場(chǎng)利因(Enablers) – 責任和所需技能

5  現場(chǎng)利因 – 價(jià)值流隊伍成員

6  價(jià)值流分析層次

7  制訂當前價(jià)值流狀態(tài)圖

8  完成當前價(jià)值流狀態(tài)圖典型步驟

9  客戶(hù)信息

10 收集運營(yíng)數據

11 過(guò)程計分卡指標

12 繪制現狀圖

13向未來(lái)狀態(tài)圖看齊

14 估計項目的節省

15 設計未來(lái)狀態(tài)

16 差距分析– 未來(lái)價(jià)值流程圖和當前價(jià)值流程圖

17 連續流

18 生產(chǎn)計劃準則

19 生產(chǎn)計劃的周期(節拍)

20 過(guò)程改善項目記錄

21 計劃和實(shí)施

22 精益工具

23 快速換模(SMED)

24全面預防性維護

25 防錯

26 計算精益項目收益

27 如何保持所取得的利益

 

第四部分：現場(chǎng)成本損失和成本控制

 

第一章：管理人員角色和成本意識

——現場(chǎng)管理的產(chǎn)出

——現場(chǎng)管理三個(gè)要素

——現場(chǎng)管理兩個(gè)流

——生產(chǎn)的目的

——生產(chǎn)活動(dòng)的要義

——從三種經(jīng)營(yíng)思想看豐田公司如何創(chuàng )造利潤

——創(chuàng )造利潤的幾種思維

——成本管理的幾個(gè)問(wèn)題

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的兩個(gè)層面

——成本控制六大方法

 

第二章：基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）

——案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？

——基于活動(dòng)的成本管理

——傳統成本的不足

——作業(yè)的劃分

——作業(yè)的分類(lèi)

——作業(yè)間的關(guān)系

——作業(yè)動(dòng)因

——動(dòng)因選擇

——為什么要推行作業(yè)成本管理

 

第三章：現場(chǎng)成本控制的前提－損失分析

——生產(chǎn)的過(guò)程模型

——損失的兩個(gè)問(wèn)題

——成本三元分析法

——損失分析

——工廠(chǎng)損失分析的產(chǎn)出

——什么讓損失可以采取行動(dòng)

——損失源頭

——損失事件

——四類(lèi)損失——設備損失、人力損失、材料損失、其它損失

——設備損失分類(lèi)

——設備７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系

——設備七大損失與設備效率的關(guān)系

——人力損失分類(lèi)

——材料損失分類(lèi)

——能源損失分類(lèi)

——其它損失

——損失衡量指標

——關(guān)于損失的幾個(gè)專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)

——損失分析的過(guò)程

——了解工廠(chǎng)可能存在的損失

——分析的層次

——價(jià)值流分析

——從增值比率看改善空間

——價(jià)值流圖析步驟

 

第四章：如何通過(guò)消除浪費降低成本

——浪費的定義

——現場(chǎng)浪費之源——生產(chǎn)現場(chǎng)七大浪費

——各種浪費的表現形式

——減少各種浪費的效果

——消除各種浪費的手段

——改進(jìn)各種浪費的著(zhù)眼點(diǎn)

——尋找浪費的方法——人、設備、材料、方法、

——思維方式的轉變，成本浪費就可改變

 

第五章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

 

第一節：降低成本的原則——ECRS

——降低成本的原則－ECRS應用方法

——ECRS&5W1H

 

第二節：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工業(yè)工程

——VE價(jià)值工程

——重視成本的設計

二、系統型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格碼

三、戰略型成本控制

——外部委托

——SCM

——開(kāi)放式采購

 

第三節：成本控制與降低的工具

——Kaizen 活動(dòng)過(guò)程

——Kaizen 優(yōu)先性

——Kaizen 例子

——PDCA管理循環(huán)

——POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化

——防錯思路

——防錯原理

 

第四節：現場(chǎng)管理的三大利器

——標準化

——目視管理

——管理看板

 

第五節：現場(chǎng)成本控制實(shí)施措施

一、如何消除時(shí)間上的浪費

——IE時(shí)間分析

——班組管理時(shí)間分析

——線(xiàn)平衡分析

——快速換型

二、如何消除人員浪費

——損失分析

——人均生產(chǎn)效率

——工資總額

——標準工時(shí)分析

——加班

——現場(chǎng)觀(guān)察

——人工成本結構

——人工成本分類(lèi)

——人力浪費的原因

——人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪費

——管理的浪費的內容

——企業(yè)會(huì )議的通病

——如何進(jìn)行會(huì )議管理

 

第六章：工廠(chǎng)成本控制體系建立與管理

——成本控制工程的展開(kāi)方法

——成本控制工程的開(kāi)端

——準備階段

——正式團隊的啟動(dòng)

——正式團隊的活動(dòng)

——成本控制的效果測定

• ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈

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  第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰要點(diǎn)：1.1供應鏈管理的底層邏輯1.2供應鏈管理通常的三種運作模式1.3供應鏈管理的核心要素1.4供應鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題1.5供應鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤..

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• 打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

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• 研發(fā)成本管理-形成低成本開(kāi)發(fā)的核心競爭力

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  《研發(fā)成本管理》-形成低成本開(kāi)發(fā)的核心競爭力2016年8月26-27日 南京，2016年9月23-24日 深圳，【課程背景】“低成本是核心競爭力”，一語(yǔ)道破在市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下，在充分競爭領(lǐng)域的企業(yè)經(jīng)營(yíng)之道。但是低成本絕不是低質(zhì)量，而是物美價(jià)廉，即價(jià)格低又要質(zhì)..

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