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    生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC

    課程編號：22531   課程人氣：1048

    課程價(jià)格：￥4500  課程時(shí)長(cháng)：2天

    行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理 

    授課講師：張仲豪

    課程安排：

           2021.4.10 廣州 2021.7.24 成都 2021.6.5 廣州 2021.8.14 廣州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門(mén)人員。

    【培訓收益】
    什么是四種生產(chǎn)供應類(lèi)型？ 什么是‘凍結-滾動(dòng)計劃制度’？ 如何編制雙線(xiàn)型甘特圖？ 如何編制ERP的BOM？ 產(chǎn)能評估五大步。 車(chē)間作業(yè)計劃五大步。 庫存管理五大KPI指標。 呆滯物品如何管理？ 定量法補貨與定期法補貨。 如何預測需求量。 如何設置安全庫存。

     上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

    第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰有哪些
    生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
    生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
    生產(chǎn)的四種類(lèi)型
    四種類(lèi)型的決定因素是什么
    四種類(lèi)型產(chǎn)品應該預備什么
    生產(chǎn)計劃的二大分項
    訂單落實(shí)計劃的基本流程（每次）
    訂單落實(shí)計劃制定流程的要點(diǎn)
    工廠(chǎng)管理的組織架構
    生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
    ERP能否替代人工來(lái)制定生產(chǎn)計劃
    統一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
    工廠(chǎng)為什么不能按時(shí)交貨？
     
    供應鏈SCOR模型
    某公司統一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
    A公司的四種生產(chǎn)類(lèi)型
    B公司訂單落實(shí)計劃的基本流程（每次）
     
    第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過(guò)急或易變
    為什么老是有緊急插單？
    銷(xiāo)售訂單審核方法的比較
    什么是銷(xiāo)-產(chǎn)協(xié)商制
    如何改善銷(xiāo)售訂單管理的不善
     ‘凍結-滾動(dòng)計劃制度’
    凍結期的利與弊
    如何設置凍結期
    銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)調的頻率
     “銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)調會(huì )”制度
    客戶(hù)訂單如何分類(lèi)？
    銷(xiāo)售預測數據的風(fēng)險性
    如何處理客戶(hù)訂單的變更要求
    如何提高生產(chǎn)、采購系統靈活性
    效率式生產(chǎn)模式
    靈活式生產(chǎn)模式
    兩種計劃的比較
     
    ‘凍結-滾動(dòng)計劃制度’
    某公司客戶(hù)訂單的分類(lèi)
     
    第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
    第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動(dòng)
    第二步：編制各活動(dòng)的邏輯層次圖
    第三步：明確各項活動(dòng)的預計工時(shí)
    第四步：預測‘項目’完成總時(shí)間
    第五步：分析交貨延遲缺口
    第六步：計算每項活動(dòng)的時(shí)間缺口
    第七步：調整相關(guān)活動(dòng)的工期
    第八步：采購、生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化
    第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
    第十步：計劃執行的及時(shí)調整
    什么是Microsoft Project軟件
     
    開(kāi)會(huì )要做哪些準備工作？
    PERT平均工期
    某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
    抽屜文件柜的完成總時(shí)間
    某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
    Microsoft Project
     
    第四模塊：如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
    什么是BOM
    為什么需要BOM
    如何編制BOM
    BOM管理的原則
    如何確定物品編碼
    MRP計劃的運作機理
    用Excel 建立MRP系統
    如何確保MRP計劃的有效實(shí)施
     
    某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結構層次圖
    抽屜文件柜的物料清單-復雜版
    某公司ERP運作案例
     
    第五模塊：如何準確預估各車(chē)間的產(chǎn)能缺口
    生產(chǎn)能力由哪些要素構成？
    兩種不同生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估
    固定式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能預估步驟
    第一步：計算固定式生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)機每小時(shí)的產(chǎn)能
    什么是“約束管理”-TOC
    某生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)n個(gè)產(chǎn)品時(shí)的復合產(chǎn)能
    第二步：確定每班實(shí)際設備運作時(shí)間標準
    第三步：確定每班的產(chǎn)能
    第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
    第五步：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策
    組合式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估步驟
    第一步：按照產(chǎn)品推算工時(shí)負荷
    第二步：按照設備推算工時(shí)負荷
    第三步：設備工時(shí)與負荷的比較
     
    D公司固定式連續生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能預估步驟
    E公司某生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)n個(gè)產(chǎn)品時(shí)的復合產(chǎn)能
    F公司組合式間斷生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估
     
    第六模塊：如何合理制訂車(chē)間作業(yè)計劃
    車(chē)間作業(yè)計劃的主要內容
    計劃統一制企業(yè)的車(chē)間作業(yè)計劃應由誰(shuí)制定
    車(chē)間作業(yè)計劃應何時(shí)制訂
    計劃調度工作的挑戰
    車(chē)間作業(yè)計劃的制訂步驟
    如何制訂固定式生產(chǎn)線(xiàn)日計劃表
    生產(chǎn)設備開(kāi)機日計劃表
    第二步：向倉庫下達物料揀配指令
    何時(shí)下達給倉庫
    誰(shuí)應向倉庫下達揀配指令
    第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
    第四步：跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
    什么是MES？
    影響車(chē)間作業(yè)計劃按時(shí)完成的因素
    第五步：如何及時(shí)調整作業(yè)進(jìn)度計劃
     
    某公司框框法生產(chǎn)模式
    H公司車(chē)間作業(yè)計劃的制訂步驟
    J公司設備開(kāi)機日計劃表
    MES系統
     
    下篇：庫存控制篇
    第七模塊：庫存管理的挑戰是什么
    我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?/div>
    庫存過(guò)高的缺點(diǎn)有哪些
    財務(wù)管理的三張表
    造成現金流問(wèn)題的主要原因
    企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
    老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
    衡量庫存是否積壓的指標有哪些
    庫存周轉率的幾種算法
    如何計算某單品在單庫的周轉率
    如何計算公司總庫存的周轉率
    造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
     
    某公司資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）
    某公司損益表（P&L）
    哪家公司會(huì )倒閉？
    K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
    某公司某單品在單庫周轉率的計算
    某公司總庫存的周轉率的計算
    L公司總庫存周轉緩慢的因素
     
    第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
    庫存的類(lèi)別有哪些
    六種庫存管理的差異
    銷(xiāo)售型庫存與倉庫的關(guān)系
    各相關(guān)部門(mén)對原材料庫存的影響
    原材料庫存的兩大問(wèn)題
    如何計算某原材料的缺貨成本
    庫齡時(shí)間太長(cháng)或呆滯物品的考核指標
    如何控制呆滯物料
    原料庫存的呆滯期限如何設定
    不同類(lèi)別物料的呆滯期限如何設置
    呆滯物品如何處理
    造成物料缺貨、過(guò)長(cháng)或呆滯的原因
    如何處理客戶(hù)訂單的變更要求
    如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響 
    同一庫存物品可能包括哪些成分
    如何提高采購供應的穩定性？
    如何做到“先進(jìn)先出”
    如何禁止疊放物品
    完整板貨標示的基本內容
    板貨標示的作用有哪些？
    如何進(jìn)行原材料的分類(lèi)？
    不同材料的庫存管理策略
    庫存管理如何“盯死它”？
    什么是Pareto(帕累托)分類(lèi)法
    如何進(jìn)行帕累托分類(lèi)？
    第一步：對所需分析的指標，從大到小進(jìn)行排序
    第二步：計算每一物品占總體的百分率
    第三步：計算每一物品的累積百分率
    第四步：編制帕累托曲線(xiàn)圖
    第五步：對物品進(jìn)行分類(lèi)
    什么是JIT供應？
    什么是“零庫存管理”
    JIT供應的三種類(lèi)型
    供應商愿意JIT我們嗎
    如何有效實(shí)施JIT供應方式
    什么是Milk Run
    Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
    如何做好在制品的庫存管理
     
    某公司某原材料的缺貨成本的計算
    某公司原料庫存的呆滯期限設定
    M公司呆滯物品的處理
    某公司倉庫掏式擺放的改進(jìn)
    N公司倉庫完整板貨標示的基本內容
    餅干加工廠(chǎng)的原材料分類(lèi)
    Pareto(帕累托)分類(lèi)法
    某公司的JIT供應？
    某公司的Milk Run
     
    第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理
    第一節：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析
    如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
    第一步：繪制該單品庫存曲線(xiàn)圖
    第二步：在庫存曲線(xiàn)圖上標出訂貨日期
    第三步：分析庫存曲線(xiàn)圖
    第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法
    如何選擇適合的補貨方法
    什么是定量補貨法
    如何確定補貨點(diǎn)?
    影響補貨點(diǎn)的因素
    如何確定補貨量?
    如何計算經(jīng)濟訂貨量
    采購訂貨的成本包括哪些內容
    如何計算庫存持有成本率
    為什么要計算單品庫存持有成本
    什么是定期補貨法
    兩種補貨法的比較
    如何確定定期法的訂貨日期？
    影響定期法補貨量確定的因素有哪些
    情況一：當定期間隔等于訂單響應期時(shí)
    情況二：當定期間隔長(cháng)于訂單響應期時(shí)
    什么是滾動(dòng)式補貨
    滾動(dòng)式補貨的利與弊
    如何獲知未來(lái)的需求量
     
    某公司繪制的單品庫存曲線(xiàn)圖
    P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
    某公司庫存持有成本率的計算
    某公司當定期間隔等于訂單響應期時(shí)的補貨量
    某公司的滾動(dòng)式補貨
     
    第十模塊：如何預測需求量
    三種需求的預測
    什么是時(shí)間序列預測法
    時(shí)間序列預測的基本原理
    如何實(shí)施時(shí)間序列預測法
    時(shí)間序列預測的三大方法
    什么是移動(dòng)平均法?
    如何選擇移動(dòng)平均法的N值
    什么是加權移動(dòng)平均法
    什么是指數平滑法?
    如何選擇α值
    時(shí)間序列預測法的原理 – 反向模擬
    如何衡量趨勢性預測的誤差性
    誤差率的比較
    什么是標準差？
    什么是正態(tài)分布?
    計算標準差的作用
    如何選擇較佳的預測系數
    為什么要對預測值進(jìn)行校正？
    如何對預測值進(jìn)行校正
    什么是波動(dòng)性指數法?
    老產(chǎn)品更換用備件的預測
     
    某公司的移動(dòng)平均法預測
    某公司的指數平滑法預測
    某公司產(chǎn)品誤差率的比較
    用Excel計算標準差
    某公司如何對預測值進(jìn)行校正
    某公司的 “波動(dòng)性指數法”預測未來(lái)
    老產(chǎn)品更換用備件的預測
     
    第十一模塊：如何合理設置安全庫存量
    什么是安全庫存?
    如何設定安全庫存量
    決定安全庫存量的兩大要素
    安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
    如何計算安全庫存管理現狀值?
    如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時(shí)間’
    如何推算現有庫存量時(shí)的安全庫存量及缺貨率
    怎樣推算不能缺貨時(shí)的安全庫存量
    如何減少安全庫存量
    計算安全庫存的必要參數
    如何判斷安全庫存設定的合理性
     
    員工午餐如何備貨？
    安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
    某公司推算現有庫存量時(shí)的安全庫存量及缺貨率
    某公司怎樣推算不能缺貨時(shí)的安全庫存量
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