生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

【培訓對象】
采購、制造、財務(wù)、業(yè)務(wù)、ERP維護、業(yè)務(wù)(銷(xiāo)售)總監、經(jīng)理、交貨計劃經(jīng)理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專(zhuān)業(yè)相關(guān)人士…


【培訓收益】
本課程將啟發(fā)有效的完成:
·掌握市場(chǎng)交貨計劃與物流控制的有效方法,原理及運作等,提高企業(yè)接單模式的柔性,從而減

少跨國庫存和降低接單風(fēng)險；
·掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調、交貨進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而

令整個(gè)交貨過(guò)程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場(chǎng)需求、減少庫存和降低接單風(fēng)險；
·掌握如何建立適應市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調性強的交貨管理組織架構；
·交貨前期做好完整的交貨排程和周交貨計劃，建立完善的交貨與物控運作體系；
·提高M(jìn)RP模式備料準確率，保持交貨順暢，提升準時(shí)交貨率和降低庫存成本；
·市場(chǎng)預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷(xiāo)售計劃，達成公司策略管理目標；
·對自身的市場(chǎng)交貨能力負荷預先進(jìn)行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制；
·配合市場(chǎng)交貨計劃做到良好客戶(hù)服務(wù)FAE功能；
·對交貨進(jìn)度及跟單進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調；
·縮短供應鏈計劃訂單交貨周期，降低風(fēng)險, 提高企業(yè)競爭力....

課程背景： <br />
PMC似乎天天都在救火??！ <br />
PMC似乎永遠有解決不完的問(wèn)題，“剪不斷，理還亂”： <br />
·庫存太高，資金積壓嚴重； <br />
·該用的材料沒(méi)有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨； <br />
·新產(chǎn)品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆； <br />
·市場(chǎng)交貨計劃頻繁變更，天天救火，交貨線(xiàn)怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶(hù)抱怨不斷 <br />
·剛剛備好料，銷(xiāo)售又通知：訂單有變化，得重新買(mǎi)材料！ <br />
交期越短越好，庫存卻要越少越好??！ <br />
PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著(zhù)兩大使命：交付 <br />
與降本。 <br />
·如何在供應鏈環(huán)節中大大縮短交期，提高準時(shí)交付率？ <br />
·如何提高備料準確率？ <br />
·如何減少呆滯物料？ <br />
·如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？ <br />
·計劃人員如何提升自我價(jià)值 <br />
·…… <br />
如果你也有著(zhù)類(lèi)似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸 <br />
收講師超過(guò)15年寶貴的供應鏈管理經(jīng)驗，請關(guān)注特別推出的《生產(chǎn)計劃與物料計劃（PMC）》 <br />
課程！ <br />
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課程大綱： <br />
第一講: PMC生產(chǎn)計劃管理執行重點(diǎn) <br />
第一節:PMC在供應鏈管理中職能角色 <br />
·在配合供應鏈發(fā)展趨勢中-5大關(guān)鍵新思維切入的重點(diǎn) <br />
·創(chuàng )新5個(gè)環(huán)環(huán)相扣的供應鏈 <br />
·計劃物控管理之始-線(xiàn)邊倉的奧妙與迷思 <br />
--線(xiàn)邊倉定義是? <br />
--線(xiàn)邊倉有多大? -線(xiàn)邊倉2個(gè)M3的標準化起步 <br />
--線(xiàn)邊倉小余退倒流的料架布置設計關(guān)鍵是? <br />
--線(xiàn)邊倉的理解? -線(xiàn)邊倉現場(chǎng)改進(jìn)措施在哪 ? <br />
--線(xiàn)邊倉4個(gè)M2的空間布置由來(lái)… <br />
--供應鏈降低庫存成本-思維破局卡通圖解 <br />
--供應鏈6個(gè)交接責任關(guān)鍵信息建立 <br />
第二節:市場(chǎng)交貨管理的策略 ? 生管管什么 ? <br />
·交貨公式3個(gè)S ? <br />
·庫存公式4個(gè)O ? <br />
·庫存管理5大基本功-表單設計輸入順序 <br />
·PMC或交貨管理角色與功能區分- PMC物流供應鏈定位 <br />
·PMC戰略布局-客戶(hù)要貨有貨不要貨時(shí) ? <br />
·PMC管理的七字訣-破繁裁個(gè)的由來(lái) <br />
·關(guān)鍵型供應商取料風(fēng)險防范-Drop Ship 3角貿易的推行 <br />
·現代化啟示-CEO的需求-PMC的響應與解決方案 <br />
·合作共贏(yíng)第供應鏈問(wèn)題解析 <br />
<br />
第二講:市場(chǎng)銷(xiāo)售需求計劃基礎應用 <br />
第一節:產(chǎn)品服務(wù)客戶(hù)與持續性補貨的策略與謎思 <br />
·銷(xiāo)一補一的快速反應鏈如何布建… <br />
·所謂的持續補貨快速反應模式必須具備的客戶(hù)關(guān)系管理(CRM)重點(diǎn)與供應商關(guān)系管理(VRM)重 <br />
點(diǎn)是指哪些重點(diǎn) ??? <br />
第二節:如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法 <br />
·Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析… <br />
第三節:出貨與市場(chǎng)銷(xiāo)售提貨的不準度分析 <br />
·修正滾動(dòng)中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動(dòng) <br />
·成品與半成品安全庫存計算的差異分析… <br />
<br />
第三講: MRP計劃共享平臺應用（市場(chǎng)行銷(xiāo)-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞） <br />
第一節:Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關(guān)聯(lián) <br />
第二節:10大市場(chǎng)預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例 <br />
·市場(chǎng)=? 戶(hù)+? 品 <br />
·預測是啥的依據? <br />
·預測的難題-PM(產(chǎn)品企劃)+接單模式 <br />
·訂單是啥的依據? <br />
·接單模式分級分類(lèi)-生意經(jīng)營(yíng)模式Business Model <br />
·接單模式-案例分析互動(dòng) <br />
--BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨) <br />
--BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨) <br />
--BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷(xiāo)定產(chǎn)式) <br />
--CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨) <br />
·交貨通知是啥的依據 ? <br />
·Super BOM與訂單BOM做法對接單風(fēng)險的影響 <br />
·預測十大特性與月預測展周預測的破局案例 <br />
--淡季旺季 <br />
--快速上市 <br />
--同月四周 <br />
--壽命終結(末路狂花)… <br />
·1151(或稱(chēng)double115)的節拍定律與配套供料模式 <br />
·群組技術(shù)與日生產(chǎn)排配的應用-分組研討… <br />
第三節:MRP十字架構設計原理 <br />
·總裁關(guān)心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動(dòng)依據… <br />
·改推式到拉式的MRP流程確認 <br />
·市場(chǎng)行銷(xiāo)+生產(chǎn)物控+采購三大段主模塊信息輸入的權責… <br />
第四節: MRP同一平臺牽一發(fā)動(dòng)全身的案例講解(市場(chǎng)預測,采購物料到位,交貨排配案例互動(dòng)答 <br />
疑) <br />
·供應鏈計劃困惑 ? <br />
--收集信息的準確性和時(shí)效滯后性。 <br />
--訂單需求與庫存的不符。 <br />
--產(chǎn)品的改型及更新?lián)Q代頻率為什么這么快。 <br />
--市場(chǎng)需求預測準確率的控制方法。 <br />
--制造系統對客戶(hù)定置化產(chǎn)品的響應速度如何測定。 <br />
--基于市場(chǎng)需求預測的排產(chǎn)與基于客戶(hù)訂單排產(chǎn)如何協(xié)調。 <br />
--周計劃中采用前三天凍結后兩天根據客戶(hù)訂單進(jìn)行插單調整的做法能否提高排產(chǎn)的均衡性 <br />
，減少生產(chǎn)的波動(dòng)。 <br />
--計劃波動(dòng)較大。 <br />
--如何使市場(chǎng)需求更加準確，市場(chǎng)需求預測不準、缺乏分析、變化調整大。 <br />
--供應鏈能力再挑戰 <br />
--依訂單生產(chǎn)與依訂單組裝其備料模式差異在哪? <br />
--產(chǎn)能規劃-出貨計劃-清計劃-小時(shí)排配-ERP竅門(mén) <br />
--均質(zhì)定義與Q C F D S的迷思? <br />
<br />
第四講: 銷(xiāo)售交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法 <br />
第一節:利用物流反饋與降低訂單風(fēng)險管理的關(guān)鍵 <br />
·ETD/ETA雙操作的交貨管理模式 <br />
·ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野… <br />
第二節:物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng )新做法 <br />
·聯(lián)合管理庫存的作用與實(shí)施關(guān)鍵… <br />
·訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關(guān)鍵定義說(shuō)明… <br />
·持續性補貨對訂單風(fēng)險減低的優(yōu)勢分析… <br />
第三節:與同行配套交貨的關(guān)鍵做法 <br />
·產(chǎn)品壽命終結(EOL)時(shí)多余庫存的消化管理關(guān)鍵 <br />
·保障消耗的庫存清查與客戶(hù)需求的平衡管制 <br />
·依燈號撿料-Pick to Light的操作… <br />
第四節:客戶(hù)端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶(hù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動(dòng) <br />
答疑… <br />
第五節:交貨計劃制訂如何應對客戶(hù)緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則… <br />
<br />
第五講: 供應交期管理控制 <br />
第一節: 供應的交期管理 <br />
·全方位了解交期的概念 <br />
·產(chǎn)品運送總交期的有關(guān)元素及其細化 <br />
·改善交期的重要性 <br />
·影響物料交期的因素 <br />
·交期管理的步驟 <br />
第二節: 關(guān)于及時(shí)交貨的實(shí)戰練習 <br />
第三節:按時(shí)交貨與準時(shí)交貨的理念與實(shí)踐 <br />
·現代企業(yè)內部的物流管理與市場(chǎng)變化的矛盾 <br />
·什么是JIT <br />
·精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高 <br />
·產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實(shí)踐 <br />
·安全庫存與三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到最低 <br />
·高層次的現場(chǎng)供應商與看板管理 <br />
<br />
第六講: 企業(yè)內部庫存管理問(wèn)題分析 <br />
第一節: 倉儲庫存管理 <br />
·追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商 <br />
·收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動(dòng)掃描 <br />
·查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置 <br />
·儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示 <br />
·撿-代表Picking, 代表?yè)炝? 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法 <br />
·發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示 <br />
·盤(pán)-代表Physical Count, 代表盤(pán)點(diǎn), 屬數原則, 一個(gè)散板散箱散數原則 <br />
·退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數量… <br />
第二節: 企業(yè)內部庫存管理問(wèn)題分析 <br />
·供應商送貨問(wèn)題，采購沒(méi)有交貨通知給倉庫，倉庫不知道每天到底要收什么物料，有時(shí)供應 <br />
商送貨過(guò)來(lái)，倉庫庫存很多，也不是生產(chǎn)所需，就讓供應商拉回去… <br />
·進(jìn)貨檢驗，IQC進(jìn)貨檢驗時(shí)效KPI沒(méi)有設定，影響入庫，發(fā)料… <br />
·單據設計不規范，有很多重復的內容，入庫單上面有價(jià)格出現，價(jià)格倉庫不需要看… <br />
·倉庫對于呆滯物料的定義不清楚，到底什么是呆滯物料，呆滯物料的處理原則與流程… <br />
·倉庫沒(méi)有流程倉碼與儲位碼設定… <br />
·工令生產(chǎn)領(lǐng)料，倉庫是按最小包裝發(fā)料，這樣有時(shí)會(huì )多發(fā)，這樣備損，就比較難控制，會(huì )有 <br />
前工令借后工令的料發(fā)生，導致庫存不準。設定工令結案時(shí)間，與工令備損異常報告… <br />
·倉庫不知道如何協(xié)助采購物控設定倉庫的MNI/MAX值… <br />
·倉庫碼頭堆放大量的包材，影響碼頭作業(yè)，是否有更好的解決方法… <br />
·在碼頭收料區域放置辦公桌，對于快速流動(dòng)倉庫不合理，倉庫內平地設有辦公場(chǎng)所，是否合 <br />
理！ <br />
·碼頭作業(yè)比較混亂,沒(méi)有編號.供應商送貨與物流提貨車(chē)輛隨便靠，目前車(chē)輛少可能沒(méi)什么影 <br />
響，車(chē)輛多的時(shí)候就有影響了！ <br />
·倉庫先進(jìn)先出，最簡(jiǎn)單的方法… <br />
·成品派送都是按散貨配送，對于裝車(chē)要求，比較難控制，只能在客戶(hù)收貨時(shí)反饋… <br />
·物流商目前一家，服務(wù)考核的關(guān)鍵是，物流服務(wù)異常反饋機制與異常處理流程，時(shí)效的建立 <br />
機制 <br />
·倉庫門(mén)禁安全管制建立… <br />
·同一物料,同日進(jìn)料,不同批次區分不清 … <br />
·無(wú)訂單的物料，倉庫應該怎樣在前期控制不要把貨送到倉庫？ <br />
·倉庫應該怎樣跟采購溝通，讓供應商處理倉庫中的呆滯物料，不良物料？ <br />
·倉庫設計與規劃應該由那個(gè)部門(mén)實(shí)施？ <br />
·物控和倉管員之間應該怎樣溝通，把工作做好？ <br />
·倉庫怎樣監督生產(chǎn)領(lǐng)料的打印，審核？ <br />
·生產(chǎn)線(xiàn)打出的領(lǐng)料單，料是否還可以放在倉庫？ <br />
·生產(chǎn)線(xiàn)用的周轉箱到底該倉庫清潔還是生產(chǎn)清潔 <br />
·退壞料是倉庫退，還是采購退給供應商？ <br />
·技術(shù)報廢的物料，是由倉庫處理單據，費用應該計入那個(gè)部門(mén)！ <br />
·送貨到來(lái)料檢驗入庫需要多長(cháng)時(shí)間？ <br />
·IPQC發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中物料有氧化，生銹等狀況，責任是否倉庫承擔？ <br />
·防靜電環(huán)節未執行… <br />
·除電子倉外的其它區域的溫濕度不達標，該如何控制，改善. <br />
·因為K3系統上線(xiàn)不久，系統中的需求準確性不高 ，使物控申購采購訂單不準，因此存在供 <br />
應商送貨數量大于系統訂單數量，無(wú)法辦理即時(shí)入庫 <br />
·各部門(mén)工作銜接不密切，信息，傳遞不及時(shí)... <br />
·欠料信息不準確… <br />
<br />
第七講: 高效生產(chǎn)計劃企業(yè)所需具備的基本功 <br />
·條碼描+MES-人單物倉訊 5合一 <br />
·共享平臺設計+以銷(xiāo)定產(chǎn)MRP管制 <br />
·安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹 <br />
·前沿線(xiàn)邊倉的標準與主動(dòng)備料發(fā)料 <br />
·創(chuàng )新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系 <br />
·工藝標準-產(chǎn)品家族系列+Super BOM <br />
·組織改革簡(jiǎn)化授權6大責任交接清楚 <br />
·落實(shí)精益制造-當日當班清線(xiàn)清工令 <br />
·銷(xiāo)1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈 <br />
·細到小時(shí)的排配-GT群組信息化技術(shù)… <br />
<br />
第八講: 供應鏈庫存控制執行力重點(diǎn) <br />
·銷(xiāo)售計劃與實(shí)際提貨控制重點(diǎn) <br />
·生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)控制重點(diǎn) <br />
·采購計劃與交貨控制重點(diǎn) <br />
·倉庫庫存與周轉控制重點(diǎn) <br />
·物流配送與信息控制重點(diǎn)

顧老師：
教育及資格認證：
 ； ； ； ；高級培訓師、清華大學(xué)IE工業(yè)工程學(xué)士、美國德州大學(xué)碩士
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(cháng)：
 ； ； ； ；顧老師曾任臺灣 RCA固態(tài)電子、南順集團寶順制罐工業(yè)工程經(jīng)理、美國洛杉磯Red

Chamber海產(chǎn)物流執行經(jīng)理等職務(wù)，結合自身專(zhuān)業(yè)的理論知識和在國際公司和本土企業(yè)任職的

豐富經(jīng)歷，為多家著(zhù)名跨國公司、外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購、生產(chǎn)與銷(xiāo)售物流一

體化、物料計劃與倉儲管理、庫存控制技術(shù)、倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢(xún)，推進(jìn)企業(yè)同

國際接軌, 在同行中享有較高的知名度，顧老師擅長(cháng)的課程有：物流與供應鏈管理實(shí)務(wù)、高級

倉儲管理、庫存控制技術(shù)、生產(chǎn)計劃與物料計劃（PMC）等物流供應鏈類(lèi)系列課程。
培訓客戶(hù)與培訓風(fēng)格：
 ； ； ； ；顧老師長(cháng)期從事物流供應鏈管理工作，具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)理論, 其授課方

式生動(dòng)活潑, 企業(yè)內部咨詢(xún)分析獨到、透徹, 善于通過(guò)獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調動(dòng)

其主動(dòng)參與的熱情, 深入淺出，生動(dòng)幽默，切實(shí)做到改變理念，訓練技巧，學(xué)以致用，受到學(xué)

員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)。
 ； ； ； ；顧老師培訓過(guò)的客戶(hù)，涉及到各行各業(yè)，其中有：中興通訊、聯(lián)想集團、拜耳醫藥、東莞

三星電機、林德叉車(chē)、廣州移動(dòng)、恩布拉科雪花壓縮機、鄭州宇通客車(chē)、騰訊、廣州金鵬、諾

維信（中國）生物技術(shù)、雅馬哈電子、中興新通信、長(cháng)城電腦、豪特耐管道設備、深圳永奧、

丹佛斯（天津）、東風(fēng)汽車(chē)、奧林巴斯、南孚電池、同洲電子、長(cháng)城電子裝備、騰邦物流、

惠州港業(yè)、鹽田港出口貨物監管倉、 TCL國際電工、TCL海外事業(yè)部、 湛江通用電器、大亞灣

核電站、三和國際、東藥集團、深圳太太藥業(yè)、 三洋電機國際物流公司、西安山脈科技有限

公司、 深圳奧拓電子、建興光電科技、深圳三九醫貿、河北華日家具、西部物流、深圳軟通

物流等多家知名企業(yè)。

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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  人氣：319  

  

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：302  

  

• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-09-19 — 2025-09-20

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析 一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題 3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題 第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

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  人氣：440  

  

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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