TPM實(shí)戰公開(kāi)課

【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長(cháng)、主任、工程師、設備主管、班組長(cháng)

【培訓收益】
◆ 讓學(xué)員掌握現代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
◆ 設備最大可能的實(shí)現自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！
◆ 使企業(yè)的設備維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 讓學(xué)員學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
◆ 如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實(shí)現企業(yè)節能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

【課程特點(diǎn)】：

l 本次培訓由TPM項目操作實(shí)戰型專(zhuān)家主講，專(zhuān)家TPM推行經(jīng)驗豐富，問(wèn)題解決更透徹；

l 整個(gè)TPM內容更全面、更系統；專(zhuān)家根據TPM項目推行經(jīng)驗，總結出一套內容更全面，體系更系統的培訓和實(shí)戰性教材；

l 對推行TPM不到位的企業(yè)，專(zhuān)家會(huì )讓你在培訓會(huì )上找到最佳的解決方案；

【課程內容】：

第一天

一、TPM概述

l.精益生產(chǎn)的起源和含義

2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

3.TPM的概念、意義及作用

4.TPM的一大觀(guān)念

5.TPM的二大基石

6.TPM的三大思想

7.TPM的四大體系

8.TPM的五大組織

9.TPM的七大目標

10.TPM的八大支柱

【案例分析】三星的崛起

二、TPM推動(dòng)的步驟

1.經(jīng)營(yíng)層的決定導入

2.幕僚人員的設置

3.TPM的導入教育

4.基本方針與目標的設定

5.建立TPM推展專(zhuān)責機構

6.展開(kāi)TPM的基本計劃擬訂

7.TPM推行大會(huì )

8.效率化的個(gè)別改善

9.建立自主養護體制

10.建立保養部門(mén)的計劃保養體制

11.提升操作、保養技術(shù)的訓練

12.設備初期管理體制的建立

13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準的提升

【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

三、TPM的一大觀(guān)念

l.TPM推行不到位的原因

2.三星的崛起（李健熙案例分析）

3.做好TPM的前提——思想觀(guān)念的轉變

四、TPM的二大基礎

1.5S推行不到位的原因分析

2.SGA的運作模式

3.SDA的運作模式

[案例分析]如何徹底5S推行

第二天

五、PRO-3M之MY-machine

1. MY-machine的目標

2、設備基本條件的整備:清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯）

①設備清掃基準、制度、流程的構建及問(wèn)題分析

②設備點(diǎn)檢基準、制度、流程的構建及問(wèn)題分析

③設備潤滑基準、制度、流程的構建及問(wèn)題分析

④設備防錯方法、規范、措施的研討和問(wèn)題分析

3.設備管理看板的制作和展示及其意義

4.設備故障源頭的探究和措施

5.設備故障數據的收集（工單）

[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點(diǎn)檢基準等

六、PRO-3M之MY-job

1.MY-job的目標

2.設備操作SOP

3.工序操作SOP

4.分析工具PM分析&5W分析

5.FMEA分析

6.TWI/OJT/OPL

[案例分析] opl的作用實(shí)施

7.七大浪費的消除

七、PRO-3M之my-arae

1.MY- arae的目標

2.layout布局和5S徹底實(shí)施

3.目視化

4.活動(dòng)板（小組、車(chē)間、公司）

5.六源消除

6.IE工業(yè)工程

八、設備綜合效率（OEE）的管理

1.設備的七大損耗及其分類(lèi)

2.認識OEE的三個(gè)構成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。

3.OEE計算要素

4.OEE計算實(shí)例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

5.如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標

6.案例分析：

[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理

九、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)

l. MTBF分析（平均修理時(shí)間）

2.MTTR分析（平均故障時(shí)間）

3.提高質(zhì)量的M-Q分析

4.最低保養成本分析

5.PM分析

6.設備周期成本費用LCC

第三天

十.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創(chuàng )造“自動(dòng)自發(fā)”

2.焦點(diǎn)改善---現場(chǎng)改善技巧

3.計劃保全

①專(zhuān)業(yè)保全的三級保養及設備壽命周期LCC

②專(zhuān)業(yè)的預防維修

③設備能力指數CMK

④設備的點(diǎn)檢管理

⑤設備的潤滑管理

⑥以可靠性為中心的預防維修RCM

⑦維修成本管理

⑧維修備件管理

⑨優(yōu)化的設備維修工作流程

4.開(kāi)發(fā)管理

①“零缺陷”的FMEA

②設備維護前瞻性預測

5.品質(zhì)保全

①實(shí)現品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE

②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法

③SPC統計過(guò)程控制

6.教育培訓

①提高團隊整體工作能力的OPL

②提高員工個(gè)人工作能力的OJT

③一線(xiàn)主管TWI的四大步驟

7.事務(wù)保全

①如何消除部門(mén)扯皮現象

②部門(mén)協(xié)作流程

8.環(huán)境保全

①KYK

②KYT

[案例分析]

十一、SMED

1.SMED的原理

2.SMED的步驟

3.SMED的注意事項

4.SMED的操作案例分析

十二．如何在中國企業(yè)成功實(shí)施TPM

[案例分析]

 

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