★精益班組體系創(chuàng )立者、班組薪酬績(jì)效專(zhuān)家

★精益六西格瑪特級咨詢(xún)顧問(wèn)

★中國培訓華譽(yù)獎《生產(chǎn)管理》 2014年最受歡迎培訓師

★2015年中國百強講師（中華講師網(wǎng)）

★美國 ASSBB認證六西格瑪黑帶

★國資委精益診斷基層行專(zhuān)家成員

 

趙智勇老師

2012年05月-2014年12月：曾任北京某企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司項目總監、

2006年02月-2009年12月：重慶某集團咨詢(xún)總監、某公司的事業(yè)部總經(jīng)理兼精益項目負責人、

2003年11月-2005年12月：世界500強江森自控生產(chǎn)部經(jīng)理、

1998年04月-2003年10月：世界500強通用汽車(chē)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)主管

 

40%理論+30%案例+30%討論

善于從實(shí)際案例中總結、提煉管理方法

 

精益班組課程：班組長(cháng)綜合能力提升訓練營(yíng)（初級、中級、高級）、精益現場(chǎng)改善訓練營(yíng)、精益班組績(jì)效管理等。

TWI系列課程：TWI之工作教導、TWI之工作改善、TWI之工作關(guān)系。

六西格瑪系列課程：DMAIC綠帶課程、SPC、MSA、CPK、QC七大手法、結構化分析和解決問(wèn)題等。

精益管理系列課程 ：精益生產(chǎn)高層導入、新工廠(chǎng)布局、單元式生產(chǎn)、拉動(dòng)系統等

精益工具系列課程： 5S、TPM、VSM、SMED 等

擅長(cháng)輔導的項目種類(lèi)

管理類(lèi)：班組KPI績(jì)效體系設計、員工績(jì)效管理、多能工體系搭建

流程類(lèi)：生產(chǎn)管理系統、新廠(chǎng)房設計、產(chǎn)線(xiàn)布局、單元生產(chǎn)、5S與可視化、現場(chǎng)IE

質(zhì)量類(lèi)：客戶(hù)投訴、直通率、市場(chǎng)不良率、質(zhì)量損失

效率類(lèi)：成品庫存周轉率、物料周轉率、生產(chǎn)周期縮短、價(jià)值流、 精益物流、SMED、OEE、TPM

成功案例之班組建設

成本類(lèi)：降低工裝模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本

在中國龍頭幕墻玻璃工程有限公司，全面導入TWI的班組管理體系，成功完成TWI三期的培訓，為企業(yè)培養金牌班組長(cháng)150名，同時(shí)建立內部培訓師體系，為企業(yè)培訓了8名TWI內部培訓師

在江蘇某軸承班組建設咨詢(xún)項目中，成功完成了崗效從計件到計時(shí)的徹底轉變，完成2期TWI的培訓，為企業(yè)培養金牌班組長(cháng)60名，內部培訓師3名

在某著(zhù)名央企的班組建設咨詢(xún)項目中，成功為企業(yè)導入班組建設KPI崗效體系，打破了企業(yè)47年的計件計時(shí)的單一崗效體制，引入多維度的綜合考核體系，使公司高層戰略、管理目標在基層管理中真正得以執行

在某著(zhù)名央企實(shí)施精益改善訓練營(yíng)10期，以6S為主題，通過(guò)現場(chǎng)實(shí)踐訓練，極大提升的現場(chǎng)管理者發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

成功案例之精益咨詢(xún)

在某世界500強汽車(chē)零部件集團工作時(shí),帶領(lǐng)團隊,把換模時(shí)間從15分鐘降到3.5分鐘；生產(chǎn)效率從85%提高到98%；設備OEE從65%提高到80%。

為某企業(yè)實(shí)施進(jìn)口備件國產(chǎn)化的改進(jìn)工作,成功使備件費用從每年100多萬(wàn)降到30多萬(wàn)。

為某公司成功實(shí)施生產(chǎn)效率改善,把生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量從800臺/每天提高到1200臺/每天,解決了公司某個(gè)產(chǎn)品系列生產(chǎn)的瓶頸,為公司每年帶來(lái)500百多萬(wàn)元的利潤。

輔導某電子企業(yè)SMT流水線(xiàn)的快速換模推廣，從114分鐘/每次降到55分鐘/每次，為企業(yè)帶來(lái)每年1100多萬(wàn)的成本節省。

在某電子企業(yè)輔導減少總裝批量出錯項目,由原來(lái)的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客戶(hù)投訴的風(fēng)險。

輔導某企業(yè)進(jìn)行能源費用率降低的改善,成功的把能源費用率從3%降到2.5%.

輔導某家具企業(yè)進(jìn)行出材率提高的改善，成功把出材率從34%提高到38%，為公司每年節省150多萬(wàn)元成本。

 輔導某食品集團進(jìn)行人均產(chǎn)出提高的項目改善，成功把每天的人均效率提高25%，減少工序人員20多人，不但為公司每年節省70多萬(wàn)元的成本，同時(shí)，減少了每年招工的壓力。

 輔導某印刷企業(yè)進(jìn)行高速印刷機的出成率的改善，從86%的出成率提高到92%，為公司每年節省90多萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。

輔導某包裝企業(yè)進(jìn)行降低紙箱流水線(xiàn)損耗率的改善，從7.75%損耗率降到6.5%，為公司每年節省成本90多萬(wàn)元。

 

華為集團（咨詢(xún)、培訓）、海爾集團（咨詢(xún)、培訓）、中國南車(chē)（咨詢(xún)、培訓）、中國南玻（咨詢(xún)、培訓）、中船重工（培訓）、中航工業(yè)（培訓）、航天科工（培訓）、東方電氣（咨詢(xún)、培訓）、江蘇徐工（咨詢(xún)、培訓）、湘電集團（咨詢(xún)、培訓）、貝爾阿爾卡特（咨詢(xún)、培訓）、山東龍大集團（咨詢(xún)、培訓）、顧家沙發(fā)（培訓）、宗申工業(yè)（咨詢(xún))、南方軸承(咨詢(xún)）、安琪酵母（培訓）、重慶合盛（咨詢(xún)、培訓）、斯坦雷電氣（培訓）、廈門(mén)龍軸（培訓）、丹泉酒業(yè)（咨詢(xún)）、廣西福達（咨詢(xún)、培訓）、廣西博宣食品（培訓）