5S+目視管理消除7種浪費

【培訓對象】
企/事業(yè)管理者及全體員工

【培訓收益】
1. 理解工作場(chǎng)所有序安排的重要性；
2. 應用5S工具和目視管理方法有序安排工作場(chǎng)所；
3. 了解浪費、掌握消除浪費的最佳方法 ；
4. 減少地面占用、 減小庫存成本 ；
5. 員工熱 情 參與改 善工作 環(huán)境、大 幅改善 員工的作方式；
6. 提高安全性、工作效率及工作質(zhì)量；
7. 制定改善辦公/工作環(huán)境的行動(dòng)計劃

5S背 景 Background:
跨國企業(yè)全球制造系統的策略之一是精益辦公/工作環(huán)境，它的基礎是全面杜絕浪費。你們將學(xué)習如何認清浪費，并用一種稱(chēng)為”5S”的工具來(lái)消除浪費。術(shù)語(yǔ)”5S”(或稱(chēng)為用于工作場(chǎng)地有序安排的5個(gè)步驟)源于日本Toyota，為獲取干凈、有序且安全的工作環(huán)境所采用的5個(gè)詞。其說(shuō)明如下:
 

5S定 義Definition
通過(guò) 5S達到工作場(chǎng)地有序安排; 5S法是以字母S開(kāi)頭的五個(gè)術(shù)語(yǔ)，它們的核心是工作場(chǎng)地有序安排。

第一步整理Seir（篩選Sift ）
說(shuō)明本區域的目的，分清主次。對于那些不再需要，不再適用于本區域的目的、或數量過(guò)多者應予清除。應特別關(guān)注所剩物資的使用頻度。需檢查的區域包括辦公設備、材料供應、信息、家具、標志等，在辦公室中和生產(chǎn)區域內進(jìn)行篩選時(shí)使用紅色標簽作為工具 。

第二步整頓Seiton（分類(lèi)）Sort
將所有不需要的物品清除出局之后，接下來(lái)應使環(huán)境有序化。各種物品應歸其位：“一亇蘿卜一亇坑”。物品擺放應按其安全性、質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)，且在配置所需物品時(shí)應杜絕搬運浪費。并采用“3易”標準：易見(jiàn)、易取、易歸還。

第三步 清掃Seiso（Sweep ）
清除垃圾及塵埃。清掃所有的地板、設備、工具、家具、墻壁、桌面、辦公桌、工作臺等。清掃是一種檢察形式。員工將對其工作環(huán)境更為滿(mǎn)意，且任何現存問(wèn)題在此步驟后將更為醒目。

第四步清潔Seiketsu（保持Sustain）
在放置物品處使用標簽、地址標志、彩色編碼，及其它視覺(jué)工具，使物品一目了然。應遵從視覺(jué)控制管理標準，以確保工作環(huán)境清楚明了。將本區域布局圖(Layout)及所有應采用的步驟張貼出來(lái)，以使工作場(chǎng)地保持清潔有序。使系統能隨時(shí)確定異常環(huán)境。

第五步素養Shitsuke（自律Self-Discipline ）
指派維持各區域精益環(huán)境的負責人員。領(lǐng)導者應確認工作有序進(jìn)行且保持區域清潔。他們亦可通過(guò)此次機會(huì )進(jìn)行指導 。
5S措施要求組織中的每一個(gè)人均參與。它能正確反映公司的組織狀況及員工的參與程度。為獲得成功，5S措施應得到公司最高領(lǐng)導者的支持。

目視管理(Visual Management)
1) 目視管理定義Definition
2) 使標準目視化 Make standards visual
3) 顯示異常情況 Show abnormalities
4) 顯示實(shí)際與目標之間的差距Show actual to target
5) 指導與解釋Instruct and explain
6) 信息交流Communicate information
7) 執行目視管理時(shí)的步驟Steps to execute VM

工廠(chǎng)中的七大浪費(7 Wastes)
1) 浪費分類(lèi)Category of Waste
① 過(guò)量生產(chǎn)浪費Waste of Over-Production
② 糾正缺陷浪費Waste of Correction
③ 多余工序浪費Waste of Over Processing
④ 過(guò)度庫存浪費Waste of Excess Inventory
⑤ 物料運輸浪費Waste of Conveyance
⑥ 多余動(dòng)作浪費Waste of Motion
⑦ 等待時(shí)間浪費Waste of Waiting
2) 浪費定義Definition of Waste
3) 浪費表現Indicators of Waste
4) 浪費根因Root Causes of Waste
5) 去除技巧Techniques to Eliminate
6) 黃金定律Golden Rule

5S+目視化管理-消除7種浪費行動(dòng)計劃Action Plan
1) 區域
2) 問(wèn)題
3) 行動(dòng)/措施
4) 負責人
5) 時(shí)間
6) 結果
7) 評估

實(shí)施理由Reason
1) 提高安全性及質(zhì)量
2) 減少地面占用(某處減少達80%）
3) 建立對浪費的普遍理解
4) 減小庫存成本(某處達到數百萬(wàn)美元）
5) 使問(wèn)題/浪費十分明了
6) 員工熱情參與
7) 工作環(huán)境大幅度改善
8) 極大地改變員工的工作方式
9) 杜絕浪費的最佳方法
10) 做到5S的部門(mén)，亦能成功實(shí)施其它系統

應 用 Application
啟動(dòng)5S的重點(diǎn)在于得到成果，而不只是理解其過(guò)程。5S措施中任何區域都具有同等的重要性?？鐕髽I(yè)在許多地方都取得了顯著(zhù)成果;在辦公室、在工程設施、以及車(chē)間里。5S已用于處理計算機中的種種數據(對不需要的信息進(jìn)行分類(lèi)、確定使數據有序化的歸檔系統、建立系統維護的標準，及確定后續步驟）。

結 論Conclusion
若能達到下列4要求，則5S措施就易于實(shí)施：
① 領(lǐng)導者負責且投入
② 員工理解過(guò)程
③ 員工被鼓勵參與
④ 遵循所有5個(gè)步驟
許多工作場(chǎng)所在僅使用前三個(gè)步驟管理后，一段時(shí)間后發(fā)現本區域不再清潔有序。其原因就在于沒(méi)有遵循所有5個(gè)步驟。
 

美國通用汽車(chē)中國區首任培訓師 
復旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

簡(jiǎn)歷： 
    1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專(zhuān)家
 25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢(xún)與培訓經(jīng)驗
 15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統)咨詢(xún)經(jīng)驗
 曾任世界500強企業(yè)首任培訓師，美國TBM咨詢(xún)集團高級管理顧問(wèn)
 曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學(xué)習和培訓 

曾任職： 
     中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )/企業(yè)管理培訓中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
 上海梅賽德斯奔馳車(chē)輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問(wèn)
 精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長(cháng) & 研發(fā)副總裁
 JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員
 CCOE卓越運營(yíng)中國中心(美國新鄉獎The Shingo Prize中國區域獨家合作機構)董事總經(jīng)理
 上海精業(yè)高國際教育咨詢(xún)機構(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執行總裁 

擅長(cháng)課程：

 生產(chǎn)管理類(lèi)：《精益生產(chǎn)系統的應用》《5S+目視管理消除7種浪費》《卓越班組建設》
通用管理類(lèi)：《TTT專(zhuān)業(yè)講師塑造(培訓師) 》《領(lǐng)導力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時(shí)間管理》《高效會(huì )議技能》《高效溝通技能》《高效團隊建設》《職業(yè)規范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導人風(fēng)范與演講魅力塑造》《客服人員服務(wù)技巧和投訴處理》

• 5S+2S與目視管理實(shí)戰

   

  第一部分：5S+2S推行的目的與意義 1.5S+2S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程　　 2.5S+2S是企業(yè)管理的基礎工程　 3.7S管理八大作用　 4.推行7S的具體目的　 5.7S與現場(chǎng)管理及與各管理系統的關(guān)系 6.7S的三大支柱 7.你見(jiàn)過(guò)這種現象嗎？ 8.5S”改善對象及目標 9.7S管理是其它管理體系良好運..

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