- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
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- 精益戰略制定與實(shí)施
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- 精益服務(wù)：煙草公司客戶(hù)服務(wù)體系建立與
- 家電企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化與生產(chǎn)效能提升-
- 精益六西格瑪黑帶培訓
- 精益供應鏈與物流管理
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- 服裝精益生產(chǎn)流程規范管理進(jìn)修
精益生產(chǎn)革新
課程編號：6734
課程價(jià)格：￥16000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：1988
【培訓收益】
☆ 認識中基層管理對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要性，建立部門(mén)經(jīng)營(yíng)的職責觀(guān)
☆ 學(xué)習教導、培養、激勵部下的要點(diǎn)，提高團隊管理能力
☆ 掌握有效溝通與人際關(guān)系處理的技巧，提高團隊建設的能力
☆ 建立正確的增值、浪費和效率觀(guān)念，強化問(wèn)題意識和問(wèn)題眼光
☆ 學(xué)習兩種高效率工作模型，提升個(gè)人和部門(mén)執行力
☆ 學(xué)習IE、VE和統計技術(shù)的實(shí)用工具，提高數字化分析和解決問(wèn)題的能力
☆ 學(xué)習PDCA-8D法，提高質(zhì)量改善、效率改善和成本控制的業(yè)績(jì)能力
☆ 提高部門(mén)經(jīng)營(yíng)能力，實(shí)現部門(mén)經(jīng)營(yíng)與個(gè)人職業(yè)化的有機結合
1、全球經(jīng)濟一體化帶來(lái)的的競爭與挑戰
2、TPS——豐田生產(chǎn)系統
3、生產(chǎn)革新活動(dòng)的含義
4、生產(chǎn)革新活動(dòng)需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊
第二章精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標
4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
5、精益生產(chǎn)的手段與工具
第三章精益生產(chǎn)建設地圖
1、精益生產(chǎn)建設地圖概述
2、精益生產(chǎn)的四大目標
3、精益生產(chǎn)的標準化體系
4、精益生產(chǎn)革新的工作路徑
5、安定化生產(chǎn)及其意義
6、精益生產(chǎn)革新與過(guò)冬策略
第四章生產(chǎn)能力與效率衡量
1、工時(shí)測定
2、標準工時(shí)
3、生產(chǎn)能力的衡量方法
4、生產(chǎn)效率的衡量方法
5、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)
6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
第五章線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善
1、線(xiàn)平衡的概念和意義
2、線(xiàn)不平衡帶來(lái)的兩大后果
3、線(xiàn)平衡的計算方法
4、線(xiàn)平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線(xiàn)平衡的判斷標準
6、線(xiàn)平衡分析的六個(gè)基本問(wèn)題
7、通過(guò)線(xiàn)平衡分析找出瓶頸工序
8、線(xiàn)平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、線(xiàn)平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章工序作業(yè)改善
1、動(dòng)作分析與動(dòng)作改善
2、作業(yè)配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業(yè)改善的ECRS原則
5、標準化作業(yè)改善
第七章精益項目的收益衡量
1、精益項目的指標體系
2、生產(chǎn)效率衡量PPH
3、人工成本指標
4、WIP中間在制品
5、生產(chǎn)場(chǎng)地占用
6、搬運工作量
7、收益預算與核算方式
8、無(wú)形成果衡量
案例及練習
1、效率改善
2、主管晉升報告
3、貼標簽作業(yè)改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業(yè)改善（DV案例）
5、生產(chǎn)線(xiàn)機型切換改善
6、從F1賽車(chē)看切換（DV案例）
7、GM精益生產(chǎn)體系
美國質(zhì)量協(xié)會(huì )認證國際質(zhì)量總監（CQO）
美國SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）
美國ASQ中國ITEA法官
省級QC小組活動(dòng)成果診斷師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
華南理工大學(xué) 理學(xué)碩士學(xué)位
擅長(cháng)：公司運營(yíng)流程的優(yōu)化、工作質(zhì)量的提升；涉及研發(fā)、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售和人力資源等各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域疑難問(wèn)題的解決。
能熟練運用精益改善方法論，協(xié)助企業(yè)實(shí)現：新廠(chǎng)建設的整體精益規劃、使其快速達產(chǎn)達效；現廠(chǎng)的精益生產(chǎn)布局和物流優(yōu)化、提升效率、縮短交貨期等改善目標。
能熟練活用六西格瑪改善方法論，協(xié)助企業(yè)在新產(chǎn)品的創(chuàng )新、成熟產(chǎn)品的質(zhì)量提升等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現快速地突破！
鄭老師具有深厚的企業(yè)全面質(zhì)量管理系統專(zhuān)業(yè)知識：其中對供應商的品質(zhì)管理與物料的品質(zhì)保證、對產(chǎn)品的設計品質(zhì)保證、產(chǎn)品制造品質(zhì)保證等具有豐富的實(shí)戰工作經(jīng)驗。擅長(cháng)邏輯系統地分析問(wèn)題和改善問(wèn)題。
鄭老師具有很強的具有適合中國企業(yè)特色的解決方案的咨詢(xún)項目的系統輔導能力，擅長(cháng)精益六西格瑪項目輔導，有深厚的專(zhuān)業(yè)知識和現場(chǎng)工作經(jīng)驗。
鄭老師具有很強適合中國企業(yè)特點(diǎn)的實(shí)用企業(yè)方法論和系統的培訓能力，擅長(cháng)精益六西格瑪統計技術(shù)的講解和應用。有深厚的專(zhuān)業(yè)知識和現場(chǎng)工作經(jīng)驗，并具有非凡的溝通能力
精品課程
1.《杰出班組長(cháng)訓練》
2.《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》
3.《5S導入與推行實(shí)務(wù)》
4.《TPM全面設備維護》
5.《制造業(yè)精益六西格瑪YB-GB-BB系列培訓》
6.《精益生產(chǎn)革新》
7.《百年質(zhì)量和品牌戰略》
8.《供應鏈管理》
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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