讓企業(yè)“獲益”的6S與目視化管理實(shí)戰

一、    什么是6S？
1. 看圖片，思考
2. 6S的定義起源與作用
3. 為什么對6S又愛(ài)又恨？
4. 對6S理解的常見(jiàn)誤區
5. 日本人和中國人關(guān)于擦桌子的區別
6. 德國人和中國人關(guān)于針掉地上的區別
7. 大部分企業(yè)推行6S走入的誤區
8. 辦公室實(shí)施6S的目的：規范，高效，細致，專(zhuān)業(yè)
 
二、    整理整頓的推行重點(diǎn)
1.   整理的含義：“要”與“不要”
2.   區分文件資料的使用價(jià)值（案例和圖片）
3.   必需品與非必需品的區分方式
4.   “尋寶”活動(dòng)----鬼子進(jìn)村
5.   整頓的含義：規范，高效
6.   整頓的“三定”原則
7.   從安全帽放置充分理解“三定”
 
三、    整頓的推行技巧（辦公室6S改善二十一大技巧逐一講解，大量?jì)?yōu)秀企業(yè)改善案例和圖片參照）
1.   1、OA機定位 2、公私區分 3、柜架管理
2.   4、資料歸位 5、電腦文件   6、表格管理
3.   7、桌面狀態(tài) 8、桌底狀態(tài)    9、抽屜狀態(tài) 10、物品定位
4.   11、線(xiàn)束整理 12、開(kāi)關(guān)標識   13、空調狀態(tài)
5.   14、張貼管理   15、人員去向看板管理 16、會(huì )議室管理
6.   17、消耗品管理   18、電話(huà)管理 19、垃圾分類(lèi) 20、門(mén)的管理 21、安全消防
7.   三定之：隱形定位和活潑定位
8.   練習：表單沒(méi)有后的思考練習
9.   討論：為什么我們這么忙，可效率卻這么低？
 
四、    清掃清潔的推行重點(diǎn)
1.   清掃真的是掃地抹桌子嗎？
2.   有效清掃的區域責任劃
3.   清掃就是點(diǎn)檢
4.   清潔的含義，如何實(shí)施清潔？
5.   清潔的保持方法（評分表和自主點(diǎn)檢表的運用：現場(chǎng)試驗實(shí)用）
6.   何謂紅牌作戰？
7.   紅牌作戰注意事項
8.   紅牌作戰的流程和驗收標準
 
五、    素養的推行重點(diǎn)
1.   素養的含義
2.   素養是怎樣形成的？
3.   地鐵乘車(chē)廣播中的那句話(huà)，我們何如思考？
4.   近朱者赤，近墨者黑
5.   人造環(huán)境，環(huán)境育人
 
六 . 構筑操作性強的安全管理系統
1．空中小姐經(jīng)常說(shuō)的一句話(huà)，你理解了嗎？
2. 如何看待一切事故都可預防？
3. 汶川地震中的特殊事件，我們學(xué)到了什么？
4. 安全管理的三原則
 
七、目視管理的推行重點(diǎn)
1.   何謂目視管理
2.   目視管理的三個(gè)要點(diǎn)和三個(gè)水準
3.   酒店目視管理為何比我們辦公室水平高？
4.   目視管理的溫馨文化所想到的
 
八、辦公室6S的其它推行辦法
6.   紅牌作戰
7.   自主點(diǎn)檢
8.   評分PK，看板氛圍營(yíng)造
9.   改善發(fā)表和激勵
 
九、讓6S改善成為一種文化
1.   從墻壁裂縫，面試室的改善看到的改善文化
2.   從下雨天改善看到的改善智慧
3.   從總經(jīng)理特命名看到的高層力量
4.   討論：我們公司面臨的問(wèn)題以及如何進(jìn)行改善
 
十、現場(chǎng)督導，動(dòng)手實(shí)踐（課堂或選取1個(gè)辦公室）
 
十一、答疑，結束

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
全球最大電機廠(chǎng)德昌電機    IE擔當 日本精益革
組 EMERSON艾默生     供應商改善革新指導
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC)    特約顧問(wèn)師
中國家具論壇     特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng )新與發(fā)展論壇    特邀演講嘉賓

 深圳知名企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司  6S-TPM 精益生產(chǎn) 項目總監
 
        曾師從日本著(zhù)名鈴木5S、IE專(zhuān)家?jiàn)W田先生和豐田本社愛(ài)知縣發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)精益TPM專(zhuān)家 毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導，負責供應商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏(yíng)。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)，日本5S,TPM高級管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導供應商實(shí)施數十個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應商贊賞。負責公司內部整體效率的組織與推進(jìn)、員工隊伍的培養與訓練。同時(shí)也在多年的企業(yè)管理咨詢(xún)方面積累了豐富的實(shí)戰經(jīng)驗。

        曾成功對供應商實(shí)施了將一條流水線(xiàn)改造成3條CELL生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗。

        特別對于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續改善與精益生產(chǎn)有機整合，TPM小組焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)方面，通過(guò)具體實(shí)踐，總結出一套獨特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價(jià)。

        是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線(xiàn)最前沿成長(cháng)起來(lái)的精益TPM專(zhuān)家，有豐富的精益管理經(jīng)驗生產(chǎn)管理經(jīng)驗。堅持咨詢(xún)與講課結合的工作精神，長(cháng)期研習豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過(guò)對國內企業(yè)的咨詢(xún)深入了解中國企業(yè)的問(wèn)題所在，了解國內企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專(zhuān)長(cháng)，為國內數十家企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)與培訓，是國內為數不多的具備很強的實(shí)戰能力的咨詢(xún)師。堅持將理論與實(shí)踐緊密結合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評。
 
精品課程
1.《5S/6S現場(chǎng)管理實(shí)戰》   
2.《工廠(chǎng)全面目視化管理》
3.《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰》
4.《TPM 0-5階段實(shí)戰管理指南》
5.《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》
6.《非技術(shù)層面導入改善：改善意識和技能提升》
7.《快速復制細胞--單元方式CELL》
8.《5S\6S管理輔導咨詢(xún)》
9.《精益生產(chǎn)輔導咨詢(xún)》
10.《現場(chǎng)改善輔導咨詢(xún)》