精益生產(chǎn)

【培訓對象】
公司管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)等

【培訓收益】
• 通過(guò)學(xué)習學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。  • 通過(guò)學(xué)習學(xué)員認識精益生產(chǎn)模式（JIT, JIDOKA, 線(xiàn)平衡，拉動(dòng)） • 幫助學(xué)員認清自己企業(yè)的七大浪費。  • 通過(guò)學(xué)習學(xué)員們能夠自主尋找防呆（POKA YOKE）的機會(huì )。 • 通過(guò)模擬練習，使學(xué)員更快掌握精益知識和實(shí)操技能

第一單元 精益生產(chǎn)基礎篇
一、企業(yè)的運營(yíng)目的與獲得利潤的兩手法：
1. 降低成本
2. 提高生產(chǎn)效率
二、精益思想
1. 成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規模擴大一倍
2. 成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）
3. 成本取決于制造的方法
4. 工人動(dòng)作到處都存在浪費現象
第二單元 七大浪費的識別與改善
一、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費
1、 什么是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費
2、 生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的原因
3、 生產(chǎn)過(guò)剩浪費的案例
4、 如何改善和消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費
二、庫存的浪費
1、 庫存的定義
2、 庫存出現的原因
3、 庫存出現的地方及危害
4、 如何改善庫存的浪費
三、搬運的浪費
1、 什么是搬運的浪費
2、 如何識別搬運的浪費
3、 改善搬運浪費的目的
4、 改善搬運浪費的著(zhù)眼點(diǎn)
5、 改善搬運浪費的原則
四、等待的浪費
1、 什么是等待的浪費
2、 產(chǎn)生等待浪費的原因
3、 如何消除等待的浪費
4、 等待浪費的表現形式及案例
五、不良品的浪費
1、 制造不良品浪費的定義
2、 造成制造不良品浪費的原因分析
3、 避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
六、加工的浪費
1、 加工浪費的定義
2、 加工浪費形成的原因
3、 現場(chǎng)中的加工浪費
4、 如何改善和消除加工的浪費
七、動(dòng)作的浪費
1、 造成多余動(dòng)作的原因分析
2、 改善和消除多余動(dòng)作的著(zhù)眼點(diǎn)
3、 識別和改善動(dòng)作浪費的目的
第三單元 防呆的應用與實(shí)踐
一 、防呆法的概念
1、 墨菲定律
2、 防錯法（POKA-YOKE) 的概念
3、 防錯法與IE的關(guān)系
4、 防錯法與精益的關(guān)系
二 、防呆法的原理
1、 防錯法對待失誤的態(tài)度
2、 防呆法的特點(diǎn)
3、 三大防錯檢測技術(shù)
4、 防呆法的四種模式
三、 防呆法應用
1、 五大防錯思路
2、 十大防錯原理
3、 制造過(guò)程防錯常用工具
四、 防錯法應用實(shí)操及案例講解
1、 防錯的應用案例
2、 防錯法應用的一般步驟
3、 幾種常見(jiàn)的防錯裝置
4、 模擬演練防呆法應用
第四單元 JIT準時(shí)化生產(chǎn)
一、認識JIT
1. 豐田生產(chǎn)方式—TPS
2. 精益生產(chǎn)
3. 三種生產(chǎn)方式的比較
二、 實(shí)施JIT的六個(gè)步驟
1. TPS理念——為什么要推行JIT
• 生于憂(yōu)患，死于安樂(lè )
• JIT與傳統生產(chǎn)觀(guān)念的區別
2. 目視化管理
• 5S管理
• 目視管理的作用
3. 標準化作業(yè)
• 推行JIT要先進(jìn)行作業(yè)改善
• 改善前要進(jìn)行現場(chǎng)寫(xiě)實(shí)
• 如何消除瓶頸工位？
• 提高作業(yè)效率標準作業(yè)文件
4. 均衡生產(chǎn)
• 均衡生產(chǎn)可以實(shí)現生產(chǎn)成本的最低
• 均衡生產(chǎn)的三個(gè)著(zhù)眼點(diǎn)
• 實(shí)現均衡生產(chǎn)的三個(gè)前提
• 如何進(jìn)行多品種排產(chǎn)的計算
• 均衡生產(chǎn)對企業(yè)的幫助
• 實(shí)現均衡生產(chǎn)的十個(gè)措施
5. 以銷(xiāo)定產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)
• 滾動(dòng)計劃管理法
6. 持續性流程——單件流生產(chǎn)
• 推行單件流生產(chǎn)的八個(gè)要點(diǎn)
• 批量式推動(dòng)生產(chǎn)
• 實(shí)現單件流生產(chǎn)的三個(gè)措施
• U型線(xiàn)布局及其優(yōu)缺點(diǎn)
• 幾種常見(jiàn)的設備布局優(yōu)缺點(diǎn)分析
• 單件小批量的JIT——單元生產(chǎn)方式
第五單元 沙盤(pán)模擬練習
通過(guò)模擬樂(lè )高工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織方式，來(lái)理解精益生產(chǎn)的各種理念。
 

 曾任：西門(mén)子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶(hù)關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì )認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場(chǎng)監管局特聘講師，為區內200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢(xún)和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長(cháng)領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現場(chǎng)改善

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門(mén)子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應商管理、過(guò)程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長(cháng)針對不同規模、不同類(lèi)型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰經(jīng)驗】
 任職西門(mén)子期間，實(shí)施過(guò)程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的時(shí)間，過(guò)程不合格率降低42%，客戶(hù)投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠(chǎng)進(jìn)行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進(jìn)行輔導，項目累計節約金額超過(guò)1000萬(wàn)元人民幣。
 為央企中節能太陽(yáng)能公司開(kāi)展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問(wèn)題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶(hù)投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場(chǎng)的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過(guò)了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當地市場(chǎng)。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質(zhì)量改善體系，通過(guò)流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車(chē)間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過(guò)了多次內外部客戶(hù)稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數據挖掘技術(shù)，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢(xún)培訓服務(wù)以來(lái)，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶(hù)一致好評。尤其擅長(cháng)為企業(yè)搭建一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過(guò)程監控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來(lái)更多的發(fā)展與挑戰。通過(guò)實(shí)踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類(lèi)：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實(shí)戰訓練營(yíng)》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過(guò)程控制（通用版）》
IATF16949類(lèi)：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過(guò)程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過(guò)程控制》
精益生產(chǎn)類(lèi)：
《VSM價(jià)值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠(chǎng)5S管理實(shí)訓營(yíng)》（經(jīng)典課程）
《一線(xiàn)班組長(cháng)技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》
 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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