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    生產(chǎn)現場(chǎng)7S改善

    課程編號:55006

    課程價(jià)格:¥17000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:362

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:姜明忠

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
     班組長(cháng)以上生產(chǎn)、現場(chǎng)管理人員

    【培訓收益】
      1.理解7S的意義和內涵   2.掌握7S管理的操作訓練方法   3.利用7S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率

    一、7S運動(dòng)的興起
    1.7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護神
    2.7S在中國的興起
    3.7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
     
    二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費
    1.資金的浪費
    2.場(chǎng)所的浪費   
    3.人員的浪費
    4.士氣的浪費
    5.形象的浪費
    6.效率的浪費
    7.品質(zhì)的浪費
    8.成品的浪費
     
    三、用7S創(chuàng )造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境
    1.7S與潔凈的工廠(chǎng)
    2.人造環(huán)境與環(huán)境育人
    3.用7S提高內外部顧客的滿(mǎn)意度
     
    四、7S推進(jìn)方法-案例分析
    1.整理(SEIRI)
    1)將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要與沒(méi)有必要的,除了有必要的留下來(lái)以外,其他的都清除掉。
    2)目的:騰出空間,活用空間
    防止誤用、誤送
    鏟除產(chǎn)生污垢的根源
    基礎管理條理化
    塑造清爽的工作場(chǎng)所        
    3)注意:決心,果斷,這是第一步
    2.整頓(SEITON)
    1)把留下來(lái)的必要的物品依規定位置擺放,并放置整齊,加以標示。
    2)目的:工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車(chē)間
    消除找尋物品的時(shí)間,提高效率
    整整齊齊的工作環(huán)境
    消除過(guò)多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
    3)注意:這是提高效率的基礎
    3.清掃(SEISO)      
    1)將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
    2)目的:穩定品質(zhì)
    減少工業(yè)傷害
    實(shí)現符合功能要求的整潔化
    通過(guò)清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
    4.清潔(SEIKETSU)
    1) 衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
    2) 目的:遵守7S的標準化和管理標準
    使異常明顯化,在目視管理上下工夫
    及早發(fā)現異常和及早采取措施
    3) 注意:7S的標準化---目視管理
    5.素養(SHITSUKE)
    1) 養成遵守規定和制度的習慣
    2) 目的:培養好的習慣,遵守規則
    營(yíng)造團隊精神
    3) 注意:7S的最高境界是---教養  
    6.安全(SAFETY)
    1)清除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生。
    2)目的:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟損失。
    7.節約(saving)
    1)對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能。
    2)目的:從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場(chǎng)所。
    3)注意:以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源
     
    五、7S改善實(shí)踐訓練
    1.實(shí)施7S的七階段行動(dòng)程式
    1)清理點(diǎn)貨
    2)分類(lèi)、定置與目視化清除污染源與故障源標準化教育與訓練周全檢查習慣化7S推進(jìn)組織的成立
    3.7S現場(chǎng)改善指導推進(jìn)
    1)由顧問(wèn)帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
    2)確定生產(chǎn)現場(chǎng)的3個(gè)點(diǎn),作為改善示范點(diǎn)由顧問(wèn)指導對不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
    4)由顧問(wèn)指導推進(jìn)小組對示范點(diǎn)進(jìn)行整改
    5)整改效果前后對比攝影
    6)改善成果整理
    7)改善成果發(fā)布 

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