精益生產(chǎn)實(shí)戰十大寶典

【培訓對象】


【培訓收益】
1、深刻體會(huì )精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內涵；
2、掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準時(shí)化；
3、掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認識價(jià)值和發(fā)現過(guò)程中的浪費,并持續消除浪費；
4、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運用；
5、JIT準時(shí)化生產(chǎn)在于構建平穩化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);
6、多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
7、精益生產(chǎn)需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理
8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
9、精益生產(chǎn)是整個(gè)供應鏈的精益生產(chǎn)，離不開(kāi)精益供應鏈管理；
10、KAZIEN持續改善，追求完美。

第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿(mǎn)意

二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)
1、以利潤為中心
2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費，降低成本
基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力

三、徹底消除浪費
1、由顧客決定價(jià)值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過(guò)剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動(dòng)作的浪費
7）生產(chǎn)不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng )造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費

四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀(guān)點(diǎn)
2、柔性生產(chǎn)線(xiàn)的構想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享

第二講 精益生產(chǎn)系統實(shí)戰十大寶典
第一大寶典：現場(chǎng)基礎管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開(kāi)展
3、國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對策

第二大寶典：標準化----沒(méi)有標準化，就沒(méi)有改善（大野耐一語(yǔ)）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練

第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)，請學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法
3、復雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時(shí)如何改善？

第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開(kāi)分析
3、流程價(jià)值定性分析
4、流程價(jià)值定量分析
1）物流分析
2）信息流分析
3）價(jià)值流分析
5、改善機會(huì )
6、價(jià)值改善
【VSM案例分析】

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設備的綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會(huì )有多高

第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節拍與稼動(dòng)時(shí)間
5、流水線(xiàn)平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？

第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點(diǎn)
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？

第八大寶典：看板-Kanban
1、看板系統的必要條件
2、看板系統的運作模式
3、看板系統的四種基本型式
4、看板系統的多種功能
工程生產(chǎn)KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時(shí)KANBAN
限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過(guò)程
3、SMED改善案例
思考和演練：
1）你的產(chǎn)品切換要多長(cháng)時(shí)間？
2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應商合作
1、長(cháng)期戰略合作供應商關(guān)系
2、供應鏈管理
思考和演練：
1）列出你的供應商各類(lèi)關(guān)系比例？

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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