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    車(chē)間主任實(shí)戰技能訓練提升

    課程編號:47457

    課程價(jià)格:¥20000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:360

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:劉毅

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    【課程對象】適用于制造企業(yè) 1、車(chē)間主管 2、班組長(cháng) 3、儲備干部 4、班組骨干

    【培訓收益】
    1、使生產(chǎn)車(chē)間主管認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責和任務(wù)。 2、學(xué)會(huì )運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn)現場(chǎng)的問(wèn)題。

     第一講、車(chē)間主管的角色認知
    1、“忙碌的張主管”問(wèn)題診斷:
     只是一個(gè)好員工,
     不是一個(gè)好主管;
     獨自一人埋頭干,
     累得吐血也白搭。
    2、“嚴厲的李主管”問(wèn)題診斷:
     嚴格管理沒(méi)有錯,
     以罰代管屬消極;
     態(tài)度粗暴要不得,
     以人為本上上策。
    3、“老好人王主管”問(wèn)題診斷:
     老王是個(gè)好好人,
     但她不是好主管;
     唯唯諾諾沒(méi)主見(jiàn),
     僅僅是個(gè)傳聲筒。
    4、車(chē)間主管通用職責十條
    5、車(chē)間主管的素質(zhì)要求
    6、車(chē)間主管的使命
    7、車(chē)間主管的承上啟下
    8、督導人員的素質(zhì)圖
    9、車(chē)間主管的素質(zhì)要求
    10、車(chē)間主管的思維理念
    11、車(chē)間主管的管理功能
    12、車(chē)間主管一日工作全貌
    13、高效率早會(huì )的進(jìn)行
    14、優(yōu)秀車(chē)間主管的勝任素質(zhì)與行為表現
    第二講、車(chē)間現場(chǎng)管理能力提升
    1、觀(guān)念:1%的細節失誤=100%失敗
    2、問(wèn)題車(chē)間現場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
    3、標桿車(chē)間現場(chǎng)圖景學(xué)習與分享
    4、車(chē)間現場(chǎng)管理核心目標與目的
    5、車(chē)間現場(chǎng)管理5項職能
    6、車(chē)間現場(chǎng)管理對象:7大要素
    7、海爾現場(chǎng)管理成功秘笈:嚴、細、實(shí)、恒
    8、海爾現場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
    9、6S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標準
    10、如何系統有效推進(jìn)6S管理體系
    11、6S推進(jìn)失敗案例剖析
    13、車(chē)間定置管理及實(shí)施案例
    14、車(chē)間可視化管理及實(shí)施案例
    15、車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例
    16、車(chē)間看板管理及實(shí)施案例
    17、車(chē)間“六到”安全管理制度
    18、強化車(chē)間安全管理“責任制”
    第三講、車(chē)間日常管理能力提升
    1、觀(guān)念:日事日畢、日清日高
    2、創(chuàng )新班組早會(huì ),讓早會(huì )更有成效
    3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
    4、5MIE工作計劃準備法
    5、車(chē)間流水線(xiàn)管理技巧
    6、車(chē)間每日“交接班”管理辦法
    7、產(chǎn)能規劃、分析與改進(jìn)
    8、物耗率、準時(shí)交貨率指標分析與改進(jìn)
    9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進(jìn)
    10、案例:稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應用
    11、車(chē)間標準工時(shí)(ST)評定方法
    12、提升車(chē)間生產(chǎn)效率的改善技巧
    13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
    14、車(chē)間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
    15、生產(chǎn)設備的日常維護與管理(TPM)
    16、車(chē)間標準化與改進(jìn)工作
    17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

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