利潤為王――制造業(yè)精益成本控制

【培訓對象】
生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)車(chē)間骨干員工

【培訓收益】
1、轉變思想意識，學(xué)會(huì )如何消除浪費，降低成本； 2、將IE技術(shù)與管理有機結合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統整體優(yōu)化和效率的提升； 3、了解成本管理對利潤增長(cháng)的現實(shí)意義； 4、熟悉工廠(chǎng)成本的構成，樹(shù)立強烈的成本意識及持續改善的目標

 第一講、當前制造業(yè)存在的高成本現象
第二講、精益制造下的低成本目標
第三講、企業(yè)要不得的成本意識
1、成本取決于每個(gè)員工的努力
2、降低成本首先要有的老板心態(tài)
第四講、成本控制基礎
1、成本的基本概念和控制成本的意義
2、利潤與成本如何計算
3、盈虧平衡法：打造賺錢(qián)的企業(yè)
4、標準成本法：如何衡量成本
5、成本的日?？刂?br /> 1) 成本控制
①　怎樣樹(shù)立成本意識
②　成本控制系統的構成
③　成本控制范圍
④　成本定額控制：工時(shí)定額、人工定額、材料定額
2) 成本降低的思路和方法
第一天下午（1330－1700）
3) 標準成本控制
①　成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時(shí)適量采購
②　成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤
③　成本控制與價(jià)格核算：把成本化成利潤
④　成本控制與質(zhì)量成本：預防成本、鑒定成本和失敗成本
⑤　成本控制與數據統計：QC手法統計分析成本
⑥　成本控制與產(chǎn)量控制：JIT及精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化
⑦　成本控制與質(zhì)量控制：高質(zhì)量就是低成本
⑧　成本控制與人工控制：智力浪費和低流動(dòng)率
⑨　成本控制與設備控制：MTBF和MTTR
第五講、降低成本從消除浪費的根源開(kāi)始
1、六源查找
2、浪費分析
3、改進(jìn)措施
4、系統解決方案
5、從源頭抓起
第二天上午（0900－1200）
第六講、通過(guò)節約與改善來(lái)消除浪費
1、倡導節約文化與杜絕浪費
1) 讓節約成為企業(yè)的一種精神
2) 讓節約意識深入每個(gè)員工的心田
3) 抓住決策龍頭，避免全局的浪費
4) 從細節入手，節約要體現在點(diǎn)滴之中
5) 精細化管理，用制度把利潤擠出來(lái)
6) 降低采購成本的十大手法
①　Value Analysis(價(jià)值分析，VA)
②　Value Engineering(價(jià)值工程，VE)
③　談判
④　目標成本法
⑤　早期供應商參與（ESI）
⑥　杠桿采購
⑦　聯(lián)合采購
⑧　為便利采購而設計（DFP）
⑨　價(jià)格與成本分析
⑩　標準化
7) 營(yíng)銷(xiāo)節約:規范花錢(qián)大戶(hù)的花錢(qián)行為
8) 會(huì )議節約:把節約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì )議中
9) 時(shí)間節約:別把時(shí)間不當財富
第二天下午（1330－1700）
2、通過(guò)現場(chǎng)改善來(lái)消除浪費
1) 創(chuàng )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng)（徹底的6S)
2) IE與作業(yè)標準化
3) 以目視管理發(fā)現浪費
4) 以看板管理說(shuō)明浪費
5) 走動(dòng)管理與“三現主義”
6) 檢查清單的應用
7) 防呆糾錯方法的應用
第七講、工廠(chǎng)制造成本降低的方向
1、工廠(chǎng)承辦------企業(yè)也是“市場(chǎng)”
2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本
3、設備保養與優(yōu)化-----精益就是低成本
4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本
5、確保交期------高效率就是低成本
6、質(zhì)量改進(jìn)------5WHY和PDCA
7、高效物流
8、快速換型
9、價(jià)值流圖
10、A3報告
11、提案改善

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 工廠(chǎng)成本控制與價(jià)值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠(chǎng)的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng )造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠(chǎng)；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠(chǎng)淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀(guān)”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀(guān)，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀(guān)，供應與銷(xiāo)售人員成本觀(guān)）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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  第一講、樹(shù)立正確的成本意識 1、我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)； 公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；節約了成本，我有什么好處； 明天說(shuō)不定就不干了，企業(yè)好與壞與我一點(diǎn)關(guān)系都沒(méi)有； 在這個(gè)工廠(chǎng)都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門(mén)； 都是計件的，如果單價(jià)不再提高，我就不干了； 干好了又有什么用，工資還不是老樣子。2、成本，也有你的..

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  第一講 精細化管理是成本管理的基礎1、粗放管理導致的成本失控現象2、精細化管理之制度化3、精細化管理之標準化4、精細化管理之流程化5、精細化管理之數據化第二講 成本概念與成本分析1、認識成本與費用2、重新認識成本與利潤、售價(jià)間的關(guān)系3、企業(yè)成本管理與控制的重要性4、成本類(lèi)別與成本控制關(guān)鍵點(diǎn)5、為什么要做成本..

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• 生產(chǎn)精細化管理與成本控制

   

  導語(yǔ)：案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工粗放管理之表象和特征企業(yè)成本管理中的常見(jiàn)問(wèn)題勞動(dòng)效率和設備生產(chǎn)效率偏低； 原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；產(chǎn)品成本計算不夠全面，簡(jiǎn)單馬虎，甚至推倒估算； 沒(méi)有事前規劃一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程； 沒(méi)有明確材料、工時(shí)等各種耗費定額，致使消耗失控，成本升高； 沒(méi)有有效的進(jìn)行成本控制，..

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