風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) ——風(fēng)險重在預防

【培訓對象】
企業(yè)中高層，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管,質(zhì)量管理人員、工藝管理人員、部門(mén)主管及相關(guān)質(zhì)量管理體系人員。

【培訓收益】
● 樹(shù)立正確的質(zhì)量理念與風(fēng)險的理念；掌握運用產(chǎn)品先期策劃的流程與方法識別質(zhì)量風(fēng)險； ● 掌握產(chǎn)品缺陷的分析與控制方法與工具來(lái)識別評估質(zhì)量風(fēng)險； ● 根據質(zhì)量控制風(fēng)險分析結果正確編寫(xiě)各種檢驗標準的方法； ● 根據生產(chǎn)現場(chǎng)風(fēng)險分析結果來(lái)明確運行控制的技巧與方法； ● 根據質(zhì)量風(fēng)險評估結果來(lái)進(jìn)行規范質(zhì)量問(wèn)題的處理步驟與方法； ● 掌握質(zhì)量風(fēng)險降低的工具與方法，了解如何評價(jià)質(zhì)量體系風(fēng)險控制的有效性技巧與方法； ● 根據風(fēng)險管理理念梳理優(yōu)化本公司的運營(yíng)流程；把風(fēng)險控制的方法與技巧運用到公司各部門(mén)運作中去，減少質(zhì)量風(fēng)險； ● 掌握現場(chǎng)作業(yè)標準化，目視化管理以及現場(chǎng)5S管理推行等核心工具的運用方法和技巧； ● 幫助學(xué)員有效認識并解決生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際工作難題，提升現場(chǎng)管理者的現場(chǎng)管理能力； ● 從客戶(hù)的角度出發(fā)，認識過(guò)程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的生產(chǎn)系統，提高過(guò)程的循環(huán)效率及客戶(hù)滿(mǎn)意率。

模塊一：質(zhì)量管理風(fēng)險與國際標準
第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量風(fēng)險
一、質(zhì)量基本概念
研討：質(zhì)量是檢驗出來(lái)的嗎？產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？發(fā)現質(zhì)量異常應該如何處理？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
二、質(zhì)量專(zhuān)家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
2. 質(zhì)量管理專(zhuān)家如何說(shuō)質(zhì)量
分析：現階段質(zhì)量管理六大誤區
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：通過(guò)哪些活動(dòng)開(kāi)展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問(wèn)題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
三、風(fēng)險管理概述
1. 風(fēng)險管理標準
2. 實(shí)施風(fēng)險管理的目的和意義
3. 風(fēng)險分析

第二講：國際標準條款與風(fēng)險管理
一、國際標準條款要求（內部/外部環(huán)境）
二、風(fēng)險評估與管理
1. 明確風(fēng)險管理過(guò)程狀況（確定風(fēng)險準則與原則、確立風(fēng)險管理框架）
2. 風(fēng)險管理流程
3. 風(fēng)險評估（風(fēng)險評估過(guò)程：風(fēng)險識別、風(fēng)險分析、風(fēng)險評價(jià)）
4. 風(fēng)險管理注意事項
案例分析與討論
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：風(fēng)險識別評估與案例分析與討論
主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解風(fēng)險識別與評估的技巧與方法。

模塊二：現場(chǎng)管理風(fēng)險與FMEA
第一講：現場(chǎng)浪費與風(fēng)險管理
一、認識浪費
引入：1）本節講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費（什么是價(jià)值？什么是浪費？）
2）傳統的浪費與現代浪費的定義不同點(diǎn)
3）豐田和美國專(zhuān)家對浪費的定義
二、七種浪費介紹
1. 等待的浪費
2. 搬運的浪費
3. 不良品的浪費
4. 動(dòng)作的浪費
5. 加工本身的浪費
6. 庫存的浪費
7. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：找出本公司發(fā)生的七大浪費現象并提出改進(jìn)方法
主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費產(chǎn)生的影響。

第二講：風(fēng)險管理與FMEA
導入：FMEA介紹
一、過(guò)程FMEA與風(fēng)險管理
1. 生產(chǎn)過(guò)程管理風(fēng)險
2. 風(fēng)險評估準則
3. APQP系統圖
4. 設計矩陣表
5. 過(guò)程FMEA的構筑
6. 風(fēng)險評價(jià)
7. 可靠性FMEA
案例分析
研討：如何編織質(zhì)量控制計劃
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：結合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中哪些過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？機理？從而缺乏預防問(wèn)題發(fā)生的手段與措施

第三講：現場(chǎng)管理與風(fēng)險控制
一、現場(chǎng)人員管理與風(fēng)險管理
1. 管理：人員出勤狀況、員工情緒與士氣、確認新員工工作狀況
2. 輔導：進(jìn)行員工教導、培養良好的工作關(guān)系、激發(fā)員工的積極性、獎勵與懲罰員工
二、現場(chǎng)設備管理與風(fēng)險管理
1. 設備現場(chǎng)管理內容與分類(lèi)
2. 設備操作管理
3. 設備維護保養
4. 設備履歷
三、現場(chǎng)作業(yè)管理與風(fēng)險管理
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
2. 確認作業(yè)標準書(shū)的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標準書(shū)
四、現場(chǎng)材料管理與風(fēng)險管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標識
2. 不良材料確認與原因分析
3. 與相關(guān)部門(mén)協(xié)調處理材料異常
4. 材料需求狀況確認
五、現場(chǎng)環(huán)境安全管理與風(fēng)險管理
1. 現場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：找尋本公司現場(chǎng)管理中問(wèn)題點(diǎn)并提出改善方案練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解現場(chǎng)存在的問(wèn)題點(diǎn)以及現場(chǎng)控制的主要影響因素

模塊三：現場(chǎng)風(fēng)險管理核心工具
第一講：目視化與現場(chǎng)風(fēng)險管理
一、改善與目視管理
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定量管理
案例分析：標桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享
二、目視管理方法
引入：形跡管理
案例分析：標桿企業(yè)形跡管理---圖片分享
分點(diǎn)講解：目視管理之顏色管理、透明管理、標識管理、識別板、限度樣本

第二講：6S實(shí)務(wù)與現場(chǎng)風(fēng)險管理
一、6S介紹與理念（6s的阻力與好處）
二、6S內容與原則
案例分析：標桿企業(yè)5S標準---圖片分享
三大原則：6S活動(dòng)原則、6S規劃及實(shí)施原則、6S日?；顒?dòng)原則
三、6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對策
2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時(shí)間
3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求：如何通過(guò)管理保持整潔
5. 素養的含義與要求：塑造形象，創(chuàng )建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境
6. 現場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：?jiǎn)T工素養禁忌調查與討論練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解工作與生活中需要注意的各種事項與禁忌行為，避免發(fā)生各種禁忌行為，成為一名有良好素養的員工

第三講：作業(yè)標準化與現場(chǎng)風(fēng)險管理
一、作業(yè)標準化概述
1. 作業(yè)標準化文件
2. 標準化的表現與途徑
3. 現場(chǎng)標準化作業(yè)（SOP）
二、過(guò)程識別方法
1. 識別核心過(guò)程
2. 識別管理過(guò)程
三、標準化作業(yè)（SOP）
1. 包含要素、所需要的人員、程序和方法
2. 標準化作業(yè)(SOP)的教導：四階段教導法
3. 標準化作業(yè)(SOP)的維護與管理

第四講：防錯法與風(fēng)險管理
一、防錯法與風(fēng)險管理
1. 失誤、錯誤和缺陷
2. 人的失誤一般原因
3. 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
4. 管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤
5. 防錯法的作用
6. 對待失誤的三類(lèi)態(tài)度
二、防錯法技術(shù)與工具
1. 防錯思路：消除、替代、簡(jiǎn)化、檢測、防護
2. POKA-YOKE四種模式：有形防錯、有序防錯、編組與記數防錯、信息加強防錯
3. 防錯檢測技術(shù)：判斷型檢測、信息型檢測、溯源型檢測
4. 防錯裝置：防錯裝置的水平、日常檢測裝置
分享：防錯法十大原理
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：公司設備管理中防錯防呆案例練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解工作中發(fā)生的各種錯誤的原因及如何預防錯誤發(fā)生的措施

模塊四：質(zhì)量實(shí)務(wù)運用與質(zhì)量風(fēng)險
第一講：質(zhì)量控制與風(fēng)險管理
標準：風(fēng)險評估準則
一、進(jìn)料檢驗與風(fēng)險管理
1. 進(jìn)料（貨）檢驗和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2. 如何編寫(xiě)進(jìn)料檢驗標準
案例分析
二、過(guò)程檢驗與風(fēng)險管理
1. 過(guò)程檢驗控制方法
2. 過(guò)程檢驗檢查點(diǎn)布局
3. 過(guò)程檢驗巡視檢查
4. 過(guò)程檢驗質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗與風(fēng)險管理
1. 成品檢驗類(lèi)型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實(shí)施
風(fēng)險評估準則檢驗標準編制案例練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標準編制的具體要求，導致質(zhì)量控制標準起不到有效控制的作用。

第二講：用質(zhì)量成本評價(jià)質(zhì)量運營(yíng)風(fēng)險
一、質(zhì)量成本介紹（任務(wù)與階段）
二、質(zhì)量成本的定義與分類(lèi)
1. 分類(lèi)：預防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內部失敗成本
2. 質(zhì)量成本的細分
3. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系

模塊五：質(zhì)量風(fēng)險與質(zhì)量改善
第一講：質(zhì)量風(fēng)險降低改善活動(dòng)
一、風(fēng)險問(wèn)題意識（改善無(wú)處不在，PDCA應用）
二、風(fēng)險降低改善基本原則
1. 認識并消除不合格
2. 質(zhì)量改善四步法
3. 員工提案改善三步法
4. 多產(chǎn)提案的方法和步驟
三、質(zhì)量風(fēng)險改善的基本步驟
明確目標與標準——發(fā)現問(wèn)題——原因分析——確定要解決的問(wèn)題——擬定對策——做出行動(dòng)計劃——執行行動(dòng)計劃——改善效果確認——標準化管理

模塊六：學(xué)以致用復盤(pán)行動(dòng)
各學(xué)習小組總結學(xué)習內容，提煉課堂學(xué)習心得，完成課程復盤(pán)

 

 

 

 

各小組選擇1-2個(gè)生產(chǎn)與質(zhì)量管理中存在的主要風(fēng)險改善課題，運用企業(yè)運營(yíng)與質(zhì)量風(fēng)險管理培訓中學(xué)習到的各種質(zhì)量工具，方法設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢(xún)管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢(xún)師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢(xún)師
職業(yè)健康安全衛生體系高級咨詢(xún)師
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特聘企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實(shí)務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔任過(guò)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無(wú)錫市政府聘請為管理顧問(wèn)、先后幫助吳涇化工廠(chǎng)、吳涇熱電廠(chǎng)、統一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內訓與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠(chǎng)，中國移動(dòng)，中國電信，中國郵政，江南造船廠(chǎng)，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長(cháng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長(cháng)飛光纖，伊利集團，君樂(lè )寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車(chē)，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》63期：村田新能源（無(wú)錫）有限公司、AW（蘇州）汽車(chē)零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無(wú)錫機床廠(chǎng)、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢(xún)項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實(shí)務(wù)培訓與項目》 18個(gè)月
指導規范了供應商的管理流程、分類(lèi)標準、選擇標準、業(yè)績(jì)評價(jià)標準、并現場(chǎng)指導主要供應商提升現場(chǎng)管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、發(fā)現了現場(chǎng)的各種浪費現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬(wàn)、客戶(hù)交付業(yè)績(jì)也大大提升、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長(cháng)的角色認知更清晰了、提升了運營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門(mén)與層次人員的問(wèn)題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現了部門(mén)與改善存在的各種不合理現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個(gè)、企業(yè)運營(yíng)效率得到明顯提升、客戶(hù)滿(mǎn)意度從85%提升到95%、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統的質(zhì)量成本管理程序與內部結算核價(jià)標準、質(zhì)量成本核算數據完善、發(fā)現企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩、發(fā)現部分環(huán)節質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計劃、當年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)、客戶(hù)滿(mǎn)意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長(cháng)培訓》
《精益生產(chǎn)與卓越現場(chǎng)管理》
《運營(yíng)成本消減與績(jì)效提升實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現場(chǎng)實(shí)務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內控管理項目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)——供應商管理與內控提升項目》