精益與6S管理實(shí)務(wù) ——一屋不掃，何以?huà)咛煜?/h1>

【培訓對象】
企業(yè)高層管理者、現場(chǎng)管理者（車(chē)間主任、班組長(cháng)、儲備干部）、6S推進(jìn)者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長(cháng)的主管領(lǐng)導參與）

【培訓收益】
● 直面管理系統實(shí)質(zhì)問(wèn)題，并從咨詢(xún)角度系統給出答案； ● 了解6S推行的必要性與推行方法； ●了解6S的具體內容，推行方法；推行程序和制度建立； ● 了解如何編制6S評價(jià)標準；了解6S在現場(chǎng)管理中如何運用； ● 讓相關(guān)人員理解如何將6S的觀(guān)念與方法運用在日常工作中； ● 營(yíng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)與工作環(huán)境，提升各相關(guān)部門(mén)的工作效率。

模塊一：6S推行作用與概念
第一講：6S推行作用
一、6S基本概念
1. 未推行的影響
2. 常見(jiàn)的浪費現象介紹
3. 6S起源與含義
4. 6S與企業(yè)管理
二、6S實(shí)施的好處與推行阻力
1. 推行的好處
2. 觀(guān)念是核心
3. 6S是對公司素質(zhì)的檢驗

第二講：6S的基本概念
1. 6S的起源與含義
2. 6S是現代企業(yè)管理的基礎
3. 企業(yè)推行6S的目的：6S是對人的要求與規范，不是簡(jiǎn)單地搞推行活動(dòng)
4. 6S的作用與實(shí)施原則：6S貴在實(shí)施、重在堅持
5. 6S之間的關(guān)系：從僵化到固化、再到活化的過(guò)程
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：查找本公司需要改善的地方案例練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：公司各階層缺乏問(wèn)題意識，樹(shù)立強的問(wèn)題意識

模塊二：6S要義與具體要求
第一講：6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對策
2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時(shí)間
3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求：如何通過(guò)管理保持整潔
5. 素養的含義與要求：塑造形象，創(chuàng )建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境
6. 現場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：“我們”如何才能做好6S
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解6S推行的技巧，方法與工具，掌握具體推行技巧與工具方法

模塊三：6S推行準備
第一講：6S培訓與推行準備
一、6S推行組織
1. 如何成立6S推行委員會(huì )
2. 推行委員會(huì )的職責與權限
二、6S推行步驟
1. 6S的推行步驟介紹
2. 培訓與宣傳
3. 自我評估與診斷
4. 活動(dòng)推行計劃
5. 如何建立活動(dòng)樣板區
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：故事案例解析練習
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解具體進(jìn)行6S活動(dòng)的推行步驟,明確掌握推行步驟與方法

第二講：6S現場(chǎng)改善的初期清掃
1. 從全員教育開(kāi)始，提高全員的6S意識尋找現場(chǎng)存在的問(wèn)題點(diǎn)定點(diǎn)攝影
2. 紅牌大戰，尋找現場(chǎng)中不要品和問(wèn)題點(diǎn)、安全隱患
3. 定點(diǎn)攝影，收集改善點(diǎn)資料
4. 分擔區域，開(kāi)展全員大掃除
5. 現場(chǎng)開(kāi)展劃線(xiàn)、標識、定置管理

第三講6S現場(chǎng)改善管理實(shí)施推進(jìn)
1. 運用目視管理使問(wèn)題及時(shí)發(fā)現和對應
2. 現場(chǎng)6S看板的建立和管理
3. 改善提案的要求
4. 改善發(fā)表會(huì )的實(shí)施
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：每組分別提出3個(gè)改善事例
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不能發(fā)現問(wèn)題，不能針對問(wèn)題提出對應的改善方案，了解如何制定改善方案

模塊四：6S檢查與常態(tài)化
第一講：6S現場(chǎng)管理制度建立與檢查
一、現場(chǎng)活動(dòng)制定
1. 現場(chǎng)必要品和不必要品標準與整理作業(yè)指導
2. 現場(chǎng)三定管理要求與統一標識標準
3. 現場(chǎng)設備點(diǎn)檢與維護保養改善
4. 現場(chǎng)備品備件庫存及工具管理制度
5. 現場(chǎng)安全KYT（危險預知訓練）與反違章活動(dòng)
二、6S活動(dòng)的推行與檢查、管理
1. 建立6S管理手冊和各項規章制度：沒(méi)有組織和制度的保障是不能成功的
2. 制定推行計劃和做好宣傳策劃、培訓：做好準備功課，可收到事半功倍的效果
3. 樣板區的建立與展開(kāi)：樣板先行，積累經(jīng)驗
4. 制定檢查表、考核標準以及檢查制度：日常檢查，不斷完善
5. 定期公布6S檢查結果、召開(kāi)經(jīng)驗交流會(huì )
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：某企業(yè)6S檢查考核標準
主要解決問(wèn)題與成果輸出：缺乏日常點(diǎn)檢標準而不能做到6S常態(tài)化推行，明確檢查標準編制方法

第二講：如何保持6S推行效果
一、推行6S活動(dòng)條件與基礎
1. 6S推行成功的條件
2. 6S推行成功的要訣介紹
二、6S活動(dòng)推行方法
1. 6S活動(dòng)評比
2. 6S活動(dòng)巡查與監督
3. 6S活動(dòng)改善提案
4. 6S管理標準化
5. 改善成果發(fā)表展示（改善前后對照）
6. 如何進(jìn)行優(yōu)秀推行人員激勵
7. 6S如何納入日常管理
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：小組成果發(fā)表展示活動(dòng)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解如何總結6S推行的成果，不了解如何發(fā)表的技巧與方法,懂得如何總結成果與發(fā)表的技巧方法

模塊五：學(xué)以致用復盤(pán)行動(dòng)
各學(xué)習小組總結學(xué)習內容，提煉課堂學(xué)習心得，完成課程復盤(pán) 

20年咨詢(xún)管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢(xún)師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢(xún)師
職業(yè)健康安全衛生體系高級咨詢(xún)師
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特聘企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實(shí)務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔任過(guò)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無(wú)錫市政府聘請為管理顧問(wèn)、先后幫助吳涇化工廠(chǎng)、吳涇熱電廠(chǎng)、統一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內訓與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠(chǎng)，中國移動(dòng)，中國電信，中國郵政，江南造船廠(chǎng)，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長(cháng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長(cháng)飛光纖，伊利集團，君樂(lè )寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車(chē)，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》63期：村田新能源（無(wú)錫）有限公司、AW（蘇州）汽車(chē)零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無(wú)錫機床廠(chǎng)、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢(xún)項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實(shí)務(wù)培訓與項目》 18個(gè)月
指導規范了供應商的管理流程、分類(lèi)標準、選擇標準、業(yè)績(jì)評價(jià)標準、并現場(chǎng)指導主要供應商提升現場(chǎng)管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、發(fā)現了現場(chǎng)的各種浪費現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬(wàn)、客戶(hù)交付業(yè)績(jì)也大大提升、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長(cháng)的角色認知更清晰了、提升了運營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門(mén)與層次人員的問(wèn)題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現了部門(mén)與改善存在的各種不合理現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個(gè)、企業(yè)運營(yíng)效率得到明顯提升、客戶(hù)滿(mǎn)意度從85%提升到95%、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統的質(zhì)量成本管理程序與內部結算核價(jià)標準、質(zhì)量成本核算數據完善、發(fā)現企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩、發(fā)現部分環(huán)節質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計劃、當年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)、客戶(hù)滿(mǎn)意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長(cháng)培訓》
《精益生產(chǎn)與卓越現場(chǎng)管理》
《運營(yíng)成本消減與績(jì)效提升實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現場(chǎng)實(shí)務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內控管理項目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)——供應商管理與內控提升項目》