精益生產(chǎn)實(shí)戰技法

【培訓對象】
高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
本課程從精益生產(chǎn)“零庫存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個(gè)環(huán)節的零庫存以及精益生產(chǎn)工具在三個(gè)環(huán)節的具體運用。通過(guò)學(xué)習，學(xué)員將得到以下收益： ● 了解什么是真正精益生產(chǎn)； ● 原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實(shí)操技法； ● 在制品“零庫存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯、IE管理的實(shí)操技法； ● 產(chǎn)成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實(shí)操技法

第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1. “零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
2. “零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現形式
3. JIT準時(shí)化實(shí)質(zhì)內容
4. 精益生產(chǎn)的價(jià)值體系
5. 精益生產(chǎn)定義的七種浪費

第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1. 采購方與供應商的三大態(tài)勢
2. 優(yōu)選供應商的16個(gè)問(wèn)題
3. 準時(shí)制采購的五點(diǎn)制勝
4. 如何根據生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
5. 物料最低庫存計算法則
6. 強勢介入采購的控制點(diǎn)
7. 交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1. 貨物保管場(chǎng)所的分類(lèi)原則
2. 固定型和流動(dòng)型的存貨方式
3. 貨區布置的5項基本思路
4. 貨區的平面和空間布置形式
5. 物品堆碼的6項基本要求
6. 6種常見(jiàn)的堆碼方式
1）倉庫四號定位法
2）小件貨架的布置方法
3）板材的堆碼方法
4）紙箱的堆碼方法
5）如何制作貨架看板
現場(chǎng)演練：設計標準件存放貨架及貨架看板
現場(chǎng)演練：設計標準件存放貨架及貨架看板參考答案

第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1. 產(chǎn)生在制品的九大因素
2. 流程分析與改善的主要用途
3. 流程分析與改善方法－5W2H法
4. 流程分析與改善方法－ECRS法
5. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
6. 流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
7. 流程改善案例分析
現場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善
現場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善參考答案
8. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目標和目的
9. 作業(yè)節拍分析圖例
10. 作業(yè)節拍分析圖制作流程
11. 工序節拍時(shí)間計算方法
12. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率計算方法
13. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善2大原則
14. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析流程
15. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析結果的解讀方法
16. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的使用方法
現場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析改善
現場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析改善參考答案
二、“一件流”原則
1. 批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2. “一件流”的前提條件
3. 科學(xué)布局的四大方式
案例分析：廠(chǎng)房與廠(chǎng)房之間布局
案例分析：設備與設備之間工藝化流程布局
案例分析：工作臺與工作臺之間布局
案例分析：物品與物品之間布局
4. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
現場(chǎng)演練：財務(wù)室平面布局
現場(chǎng)演練：財務(wù)室平面布局參考答案
5. 科學(xué)布局中的定置管理原則
6. 如何確定老化時(shí)間所需的在制品
7. 看板在生產(chǎn)中的運用
三、TPM設備管理
1. TPM的兩大核心內容
2. 如何設計設備點(diǎn)檢表
3. 用設備“稼動(dòng)率”代替“設備完好率”
4. 設備“稼動(dòng)率”統計表的科學(xué)運用
四、IE工程的效率管理
1. 目視化管理的兩大原則
案例分析：隱性問(wèn)題顯性化
案例分析：遠處問(wèn)題近處化
2. 防差錯的四大方法
3. 動(dòng)作管理
4. 肢體使用原則
5. 作業(yè)配置原則
6. 機械設置原則
7. IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費
現場(chǎng)演練：敘述實(shí)際工作中的六種動(dòng)作浪費現象
10. 快速換模
五、“零缺陷”質(zhì)量管理
1. 產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
2. 生產(chǎn)前做到“五看清”
3. 全數檢驗的原則
4. 在工序內檢驗的原則
5. 目視化的原則
6. 追究責任的原則
現場(chǎng)演練：運用4M1E分析本部門(mén)的質(zhì)量問(wèn)題
7. 逮捕現行犯的原則
8. 徹底實(shí)施標準化的原則
9. 檢查崗位的原則
10. 沒(méi)有抱怨的原則
11. 任務(wù)明確的原則

第四講：產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
1. 企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程
3. 什么是“訂單”
4. 常規產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
5. 常規產(chǎn)品ABC分析
現場(chǎng)演練：對常規產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析
現場(chǎng)演練：對常規產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案
6. 定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
7. 堅決杜絕無(wú)單生產(chǎn) 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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