精益現場(chǎng)改善十大秘籍

【培訓對象】
現場(chǎng)管理人員；以及圍繞現場(chǎng)開(kāi)展的各部基層人員

【培訓收益】
1.明白班組長(cháng)管理的基本內涵。 2.掌握開(kāi)展班組長(cháng)管理的理論、方法、工具。 3.引導生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項目類(lèi)別 4.講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識和發(fā)展趨勢，幫助學(xué)員掌握必備的管理工具 5.更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化 6.補充所欠缺的知識和技能，建立科學(xué)的思維模式 7.能幫企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費與損耗 8.能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費與損耗的根本原因 9.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗的根本對策

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效率從哪里來(lái)？
第一講：浪費與價(jià)值
1.概念
a)增值與不增值
b)必要與不必要
c)必要不增值與不必要不增值
2.不良品浪費
3.過(guò)量生產(chǎn)浪費
4.過(guò)剩浪費
5.動(dòng)作浪費
6.庫存浪費
7.搬運浪費
8.等待浪費

第二講：現場(chǎng)增益策略：現場(chǎng)分析
一、怎樣進(jìn)行現場(chǎng)分析和診斷
1)現場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2)現場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布置現場(chǎng)
2.創(chuàng )造良好的工作環(huán)境
3.車(chē)間設備的布置原則
三、現場(chǎng)分析的“六何法”及四種技巧
1)六何分析法
2)分析的四種技巧（ECRS原則）

第三講：現場(chǎng)改善十大秘笈（一）
秘笈一：工藝流程查一查
1.流程圖的作用
2.流程圖的繪制
3.流程圖的分析
秘笈二：平面布置調一調
1.物料流向圖布置法
2.現場(chǎng)布置
秘笈三：流水線(xiàn)上算一算
1.向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）
2.向流水線(xiàn)要效益
第四講：現場(chǎng)改善十大秘笈（二）
秘笈四：動(dòng)作要素減一減
1.工業(yè)工程起源
2.如何實(shí)現經(jīng)濟動(dòng)作
3.動(dòng)作測定方法
4.動(dòng)作測定方法的分類(lèi)
5.時(shí)間分析的目的
6.標準作業(yè)時(shí)間
秘笈五：搬運時(shí)空壓一壓
1.搬運方便系數
2.改善搬運的必要性、原則和方法
3.搬運優(yōu)化的原則和方法
4.合理化搬運
秘笈六：關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮
1.關(guān)鍵路線(xiàn)法（又名網(wǎng)絡(luò )技術(shù)）
2.繪制原則
3.怎樣縮短關(guān)鍵路線(xiàn)
4.關(guān)鍵路線(xiàn)法的主要用途及實(shí)例
第五講：現場(chǎng)改善十大秘笈（三）

秘笈七：人機效率提一提
1.人機聯(lián)合分析
2.人機聯(lián)合分析著(zhù)眼點(diǎn)
秘笈八：現場(chǎng)環(huán)境變一變
1.現場(chǎng)管理系統與三大要素
2.人、物、場(chǎng)所的最佳結合
3.認識定置管理
4.定置管理的六項活動(dòng)
5.定置管理兩套技術(shù)

秘笈九：目視管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的內容
4.目視管理的常用工具
5.目視管理方法
6.目視管理的三級水平
秘笈十：?jiǎn)?wèn)題根源找一找
1)PDCA
2)8D報告
課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 流程優(yōu)化與精益現場(chǎng)管理

   

  Unit 1認識流程什么是流程流程管理的四大作用一人經(jīng)驗，大眾受用一時(shí)制定，永久得益職權明確，解放管理者清除非增值活動(dòng), 提高工作效率投資回報大，效率提升快流程與執行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit 2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統概述生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑—..

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