一線(xiàn)班組長(cháng)TPM設備保全技能及思想轉變

【培訓對象】
從事生產(chǎn)、設備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(cháng)、技術(shù)員和設備維護人員等

【培訓收益】

第一章TPM 的歷史和一線(xiàn)班組長(cháng)的關(guān)系
生產(chǎn)保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
一線(xiàn)班組長(cháng)的職責
一線(xiàn)班組長(cháng)管理好設備的必要性
第二章 影響設備效率的八大損失
 影響設備效率的八大損失
 設備綜合效率（OEE）的計算
 OEE 計算練習
 八大損失的改善目標
 損失優(yōu)先排列
 數據記錄
 OEE 對公司運行的影響
 從目標到行動(dòng)
 目標結構和運行目視化
 提高OEE
 結構化問(wèn)題解決
零故障的思想
第三章 目視化管理
TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用
種目視化工具
第四章 潛在缺陷、自主保養、計劃保養
工廠(chǎng)管理的三個(gè)層次
對問(wèn)題層次的理解
潛在缺陷
潛在缺陷的案例
自主保養展開(kāi)步驟
計劃保全
搭建快速解決問(wèn)題的系統
第五章 設備問(wèn)題分析與改善
設備問(wèn)題分析與改善的流程
描述問(wèn)題 – 5W1H
原因分析 – 魚(yú)骨圖
制定對策 – 系統圖
選擇對策 – 矩陣法
制定計劃 – 甘特圖
實(shí)施計劃 – 查檢表
標準化與制度化
案例分析與練習
第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時(shí)候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰(shuí)可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過(guò)具體培訓具備資質(zhì)
如何發(fā)掘培訓需求
從目標到具備資質(zhì)
激勵
自我激勵的方式 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 一線(xiàn)班組長(cháng)綜合素養與管理能力提升

   

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