• <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button>
    <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button><button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"></button>
  • <li id="2q4wy"></li>
  • <li id="2q4wy"></li>
    <button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"><xmp id="2q4wy">
  • <li id="2q4wy"><tt id="2q4wy"></tt></li>
  • 當前位置: 首頁(yè) > 內訓課程 > 課程內容
    廣告1
    相關(guān)熱門(mén)公開(kāi)課程更多 》
    相關(guān)熱門(mén)內訓課程更多 》
    相關(guān)最新下載資料

    精益生產(chǎn)導入實(shí)戰訓練營(yíng)

    課程編號:32219

    課程價(jià)格:¥21000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:521

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:黃杰

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)中高層管理干部及技術(shù)人員。包括:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(cháng)、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、精益推行專(zhuān)員等人員

    【培訓收益】


    第1天:工廠(chǎng)現場(chǎng)調研、訪(fǎng)談、提出問(wèn)題。
    第2天:培訓:精益意識大變革
    第一部分 精益思想篇(3小時(shí))
    ◆ 精益生產(chǎn)價(jià)值體系
    ◆ 精益生產(chǎn)的起源
    ◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
    ◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
    ◆ 精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
    ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
    ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
    第二部分、精益意識篇(3小時(shí))
    1、員工意識
    ◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
    ◆ 改善的誤區
    ◆ 幫助員工擁抱變革
    ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
    2、浪費意識
    ◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費
    ◆ 識別并挖掘浪費
    ◆ 尋找浪費的4M方法;
    ◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費
    ◆ 識別并挖掘浪費
    ◆ 尋找浪費的4M方法;
    ◆ 消除浪費和零缺陷
    ◆ 案例分享:對節約的認識誤區解析 
    ◆ 案例分享:某企業(yè)現場(chǎng)典型浪費解析 
    3、庫存意識
    ◆ 企業(yè)庫存的來(lái)源和危害
    ◆ 如何有效的消除庫存
    4、效率意識
    ◆ 假效率與真效率
    ◆ 個(gè)別效率與整體效率
    ◆ 可動(dòng)率與運轉率
    5、全局意識
    ◆ 對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
    ◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害
    ◆ 不斷的改善
    6、問(wèn)題意識
    ◆ 問(wèn)題原因的冰山理論
    ◆ 頭腦風(fēng)暴法應用
    ◆ 特性要因圖的使用技巧
    ◆ 簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理技巧
    ◆ 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
    ◆ 問(wèn)題改善的思考步驟
    ◆ 挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認識
    ◆ 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。
    ◆ 問(wèn)題解決的流程與發(fā)掘問(wèn)題的手法
    第3--4天:精益生產(chǎn)系統改造技法分享
    第三部分、生產(chǎn)體系改造篇(共12小時(shí))
    1、價(jià)值流分析
    ◆ 認識價(jià)值流
    ◆ 如何解讀和繪制現狀圖
    ◆ 如何繪制和實(shí)現未來(lái)圖
    ◆ 企業(yè)價(jià)值流案例剖析
    ◆ 流程五要素SIPOC
    ◆ 流程展開(kāi)分析
    ◆ 流程價(jià)值定性分析
    ◆ 流程價(jià)值定量分析
    ◆ 價(jià)值改善的關(guān)鍵所在
    ◆ 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費
    ◆ 案例演練:怎么做物流分析?
    ◆ 案例演練:怎么做信息流分析?
    ◆ 案例演練:怎么做價(jià)值流分析?
    ◆ 案例分享:如何找尋改善機會(huì )?
    2、流線(xiàn)化生產(chǎn)(單元線(xiàn))
    ◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義:杜絕萬(wàn)惡之源
    ◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
    ◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
    ◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)的設計原則、要點(diǎn)
    ◆ 流線(xiàn)布局沙盤(pán)演練
    ◆ 案例講解:某大型電子廠(chǎng)PCBA裝配線(xiàn)的流線(xiàn)化經(jīng)歷
    3、安定化生產(chǎn)
    ◆ 人員的安定
    1)標準化作業(yè)
    2)生產(chǎn)節拍
    3)動(dòng)作經(jīng)濟原則
    ◆ 設備的安定
    1)可動(dòng)率才重要
    2)自主保全與零故障
    ◆ 品質(zhì)的安定
    1) 品質(zhì)變異的來(lái)源
    2)品質(zhì)的三不政策
    3)零不良原則
    4)客戶(hù)導向的品質(zhì)目標管理
    5)品質(zhì)成本的管理
    6)設計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
    7)總質(zhì)量成本曲線(xiàn)劃分區域
    8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應
    9)六西格瑪的認識
    10)全員質(zhì)量意識再造與控制
    ※ 演練:誰(shuí)為質(zhì)量負責?
    ◆ 物量的安定
    1)經(jīng)濟批量也經(jīng)濟嗎?
    2)快速切換的技巧方法
    3)SMED的定義
    4)快速切換的改善著(zhù)眼點(diǎn)及思路
    ◆ 管理的安定
    1)現場(chǎng)管理職責是什么?
    2)如何形成現場(chǎng)改善自律機制?
    3)可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)
    4)多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善
    第5--6天:精益運用寶典與精益管理技法及工具篇
    第四部分、精益推行技法篇(12小時(shí))
    第一大寶典:現場(chǎng)基礎管理----“6S” 和可視化管理
    ◆ 企業(yè)推行5S管理的作用
    ◆ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
    ◆ 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
    ◆ 素養的含義和推行步驟與技巧
    ◆ 5S推行失敗的原因分析
    ◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
    ◆ 案例分享:車(chē)間現場(chǎng)問(wèn)題圖片案例分析
    ◆ 案例分享:60張5S圖片分享
    ◆ 案例分析:無(wú)障礙持續推行5S管理的技巧
    ◆ 案例分析:國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對策
    第二大寶典:如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ),請學(xué)“KAZIEN”
    ◆ 快速改善--KAZIEN
    ◆ 基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法
    ◆ 復雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC
    ◆ 思考:你平時(shí)如何改善?
    ◆ 現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善詮釋
    ◆ 現場(chǎng)管理的5條金科玉律
    ◆ 生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本準則
    ◆ 現場(chǎng)作業(yè)需關(guān)注的10大問(wèn)題
    ◆ 案例討論:常見(jiàn)的現場(chǎng)改善誤區
    ◆ 中國式現場(chǎng)管理改善創(chuàng )新和日本式改善
    ◆ 改善-KAIZEN : 從個(gè)人智商到組織智商
    ◆ 改善的五個(gè)基本要素
    ◆ 改善的三大基礎與四大保證
    ◆ 現場(chǎng)管理者與改善的關(guān)系
    ◆ 現場(chǎng)改善的對象如何界定
    ◆ 作業(yè)改善IE七手法
    ◆ 案例分享:某著(zhù)名日資企業(yè)現場(chǎng)改善案例分析
    第三大寶典:標準化----沒(méi)有標準化,就沒(méi)有改善(大野耐一語(yǔ))
    ◆ 應對變化的唯一利器——標準化
    ◆ 標準化----專(zhuān)業(yè)化---簡(jiǎn)單化
    ◆ 為什么說(shuō)真正改善是從實(shí)施標準化開(kāi)始的?
    ◆ 標準化作業(yè)管理的PDCA管理
    ◆ 實(shí)施作業(yè)標準化的14個(gè)方面
    ◆ 案例分析:動(dòng)車(chē)事故給我們的教訓與得失
    ◆ 如何保證標準化作業(yè)
    ◆ 有效實(shí)施標準化作業(yè)的“三化”
    ◆ 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率,減少人工成本
    ◆ 案例:運用標準化作業(yè)減少兩名人員,提高效率40%
    ◆ 如何區別標準作業(yè)與非標準作業(yè),實(shí)施全體的標準化作業(yè)
    ◆ 如何實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)上的穩定
    ◆ 什么是標準作業(yè)三要素
    ◆ 游戲互動(dòng):標準化演練
    ◆ 案例分享:從新老兵打槍看標準作業(yè)
    ◆ 案例分享:沒(méi)有標準化,就沒(méi)有改善(大野耐一語(yǔ))
    第四大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備
    ◆ TPM概念和意義
    ◆ TPM八大支柱
    ◆ 如何提高設備的綜合效率OEE
    ◆ 案例分享:豐田設備“自主保養”三件事
    ◆ 互動(dòng)計算:你的設備OEE會(huì )有多高
    ◆ 案例分享:韓國三星集團革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗分享
    第五大寶典:均衡生產(chǎn)和同步化
    ◆ 拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)
    ◆ 生產(chǎn)能力匹配與平衡化
    ◆ 生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
    ◆ 節拍與稼動(dòng)時(shí)間
    ◆ 真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率
    ◆ 流水線(xiàn)平衡率與理論上可改善余度
    ◆ 學(xué)員思考:你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎?
    第六大寶典:防錯-Poka-yoke
    ◆ 工作標準是零缺點(diǎn)
    ◆ 人的出錯原因
    ◆ 防錯原理
    ◆ 防錯原理方法和技術(shù)
    ◆ 案例討論:美國人的太空筆與對策
    ◆ 案例討論:如何包裝防錯?
    ◆ 案例分享:“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
    第七大寶典:看板-Kanban 和目視管理
    ◆ 看板系統的必要條件
    ◆ 看板系統的運作模式
    ◆ 看板的原理
    ◆ 看板的計算方法
    ◆ 阻礙看板導入的要素
    ◆ 如何成功導入看板
    ◆ 目視看板管理-企業(yè)形象的名片
    ◆ 看板系統的四種基本型式
    ◆ 看板系統的多種功能
    * 工程生產(chǎn)KANBAN * 引取KANBAN * 采購KANBAN
    * 信號KANBAN * 臨時(shí)KANBAN * 限定KANBAN
    ◆ 視頻分享:一汽集團看板系統
    ◆ 視頻分享:天津豐田的看板與目視系統
    第八大寶典:快速換模SMED
    ◆ SMED原理
    ◆ SMED分析過(guò)程
    ◆ SMED改善案例
    ◆ 案例分享:某企業(yè)的快速換模推行的得失
    ◆ 思考和演練:SMED法的演練
    ◆ 思考和演練:你的產(chǎn)品切換要多長(cháng)時(shí)間?
    第九大寶典:良好的供應商合作
    ◆ 長(cháng)期戰略合作供應商關(guān)系
    ◆ 供應鏈管理與問(wèn)題解決
    ◆ 供應商評估與ABC法則
    ◆ 精益采購:制造成本分析、物料回轉率
    ◆ 精益采購的關(guān)鍵點(diǎn):品質(zhì)100%、JIT送貨
    ◆ 如何建立高效的供應商隊伍
    ◆ 思考和演練:我們該如何選擇這些供應商?
    ◆ 思考和演練:豐田與供應商合作的十大法則
    ◆ 思考和演練:列出你的供應商各類(lèi)關(guān)系比例?
    第十寶典:自主改善提案
    第7天:精益推進(jìn)策略與運作方法介紹和分享
    第五部分、精益推進(jìn)策略篇(6小時(shí))
    1、項目小組成立與權責劃分
    2、項目管理制度與績(jì)效考評制度的建立
    3、企業(yè)問(wèn)題診斷
    4、內部客戶(hù)識別與教練表使用
    5、項目范圍與項目目標確定
    6、項目推進(jìn)策略選定
    7、項目實(shí)施計劃的確定
    8、項目啟動(dòng)
    9、項目宣傳策略
    10、項目管理與控制
    11、項目實(shí)施難點(diǎn)答疑
    ◆ 精益項目咨詢(xún)實(shí)施案例分享
    ◆ 演練:自主研小組活動(dòng)
    第六部分、中外企業(yè)推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗與教訓分享及研討 

    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn):
    • 微信:13857108608
    聯(lián)系我們
    蜜芽亚洲av无码精品色午夜_久久免费国产AⅤ网_一本大道香蕉高清久久_精品久久久久久亚洲
  • <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button>
    <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button><button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"></button>
  • <li id="2q4wy"></li>
  • <li id="2q4wy"></li>
    <button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"><xmp id="2q4wy">
  • <li id="2q4wy"><tt id="2q4wy"></tt></li>