SPC統計過(guò)程控制應用

【培訓對象】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標準化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

【培訓收益】
培訓后，學(xué)員應充分理解組織性的質(zhì)量管理方法，進(jìn)而從組織結構，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，各部門(mén)質(zhì)量責任的分擔，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。

第一章 QC七大手法
整體介紹部分
QC七大手法
檢查表
層別法
柏拉圖
因果圖
散布圖
直方圖
管制圖
歷史淵源
使用領(lǐng)域
創(chuàng )始人
主要成就
第二章 質(zhì)量特性數據及分類(lèi)
第一節正態(tài)分布
（1）定義
（2）特征
（3）類(lèi)型
（4）分布曲線(xiàn)
（5）發(fā)展歷程
（6）應用
第二節標準的正太分布
（1）定義
（2）特征
（3）類(lèi)型
（4）分布曲線(xiàn)
（5）發(fā)展歷程
（6）應用
第三節GB2828.1-2003計數抽樣檢驗程序
（1）定義
（2）檢驗水平
（3）接受質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風(fēng)險
（6）使用方風(fēng)險
（7）樣本量字碼的使用
第三章 柏拉圖—排列圖
第一節柏拉圖
（1）定義
（2）來(lái)源
（3）柏拉圖的格式
（4）柏拉圖的主要用途
第二節制作步驟
（1）注意事項
（2）應用實(shí)例
第三節柏拉圖中的二八規律
（1）80%的問(wèn)題由20%的原因引起； 
（2）80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線(xiàn)上； 
（3）80%的銷(xiāo)售額由20%的產(chǎn)品帶來(lái)； 
（4）80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問(wèn)題造成； 
（5）80%的品質(zhì)問(wèn)題由20%的人員引起
第四章 因果圖—魚(yú)骨圖
第一節因果圖
（1）定義
（2）來(lái)源
（3）類(lèi)型：?jiǎn)?wèn)題型、原因型、對策型
第二節魚(yú)骨圖的制作
（1）制作步驟：重點(diǎn)是找出大要因和小要因
（2）使用步驟
（3）案例分析
（4）制作軟件
第三節使用要求
（1）使用要求
（2）方向介紹
（3）注意事項
第五章 直方圖
第一節直方圖
（1）定義
（2）作用
第二節直方圖的繪制
（1）應用步驟
（2）ArcGIS區域直方圖
（3）注意事項
（4）繪制方法
第三節形狀分析與判斷
（1）孤島型
（2）雙峰型
（3）折齒型
（4）陡壁型
（5）偏態(tài)型
第四節與規格界限的比較分析
（1）理想型
（2）偏向型
（3）無(wú)富余型
（4）能力富余型
（5）能力不足型
第六章 管制圖
第一節管制圖
（1）定義
（2）管制圖的作用
（3）管制圖與一般統計圖的不同點(diǎn)
（4）中心線(xiàn)
（5）上下兩條管制界限
（6）規格界限
（7）管制圖的用途
案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件
第二節機遇原因和非機遇原因
（1）機遇原因
（2）非機遇原因
第三節計量值管制圖
（1）平均值與全距管制圖X-R Chart
（2）平均值與標準差管制圖X-s Chart
（3）中位值與全距管制圖 -R Chart
（4）個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖X-Rm Chart
（5）計量值管制圖優(yōu)點(diǎn)：用語(yǔ)制程管制很靈敏，很容易調查事故發(fā)生額原因，可以預測將發(fā)生的不良狀況能及時(shí)并正確找到不良原因，可使品質(zhì)穩定
（6）計量值管制圖缺點(diǎn)：在制造過(guò)程需要經(jīng)常抽樣并予以測定及計算，且需點(diǎn)上管制圖，較為麻煩和浪費時(shí)間
第四節計數值管制圖
（1）不良率管制圖p-chart
（2）不良率管制圖的公式
（3）建立不良率管制圖的步驟
（4）不良數管制圖pn-chart
（5）缺點(diǎn)數管制圖C-chart
（6）單位缺點(diǎn)數管制圖 U-chart
（7）計數值管制圖優(yōu)點(diǎn)：只有生產(chǎn)完成后才抽取樣本，將其區分合格品和不合格品后才能得到所需數據，方法比較簡(jiǎn)單對于了解工廠(chǎng)整體品質(zhì)情況非常方便
（8）計數值管制圖缺點(diǎn)：只能靠此種管制圖，有時(shí)無(wú)法尋找不良之真正原因，而不能及時(shí)采取處理措施，延誤現場(chǎng)改善時(shí)間
第五節管制圖判讀法
（1）檢定規則一
（2）檢定規則二
（3）檢定規則三
（4）檢定規則四
第七章 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
第一節簡(jiǎn)單隨機抽樣
（1）概念
（2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
（3）抽樣方法
（4）應用
第二節系統抽樣法
（1）概念
（2）步驟
第三節分層抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應用
（4）區別
第四節整體抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應用
（4）區別
第五節GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風(fēng)險
（6）使用方風(fēng)險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第六節黃金手的培養
第八章 質(zhì)量評價(jià)
第一節來(lái)料質(zhì)量評價(jià)
（1）來(lái)料批次不合格率
（2）來(lái)料上線(xiàn)不良率/PPM
第二節成品質(zhì)量評價(jià)
（1）成品檢驗合格率
（2）產(chǎn)品一次直通率
（3）產(chǎn)品累計直通率
第三節客戶(hù)質(zhì)量評價(jià)
（1）客戶(hù)投訴批次
（2）客戶(hù)上線(xiàn)不良率
（3）三包期PPM
（4）PPM值3個(gè)月連續
（5）PPM值6個(gè)月連續
（6）客戶(hù)上線(xiàn)不良率橋圖

課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• SPC統計制程管制

   

  一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)二、質(zhì)量管理工具應用三、數據的基本常識：數據的分類(lèi)收集數據的目的收集數據應按注意的事項①有效數字②數字的修約規則數據的幾個(gè)重要特征：標準差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設條件統計資料的類(lèi)型（計數、計量）正態(tài)..

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