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    班組長(cháng)日常管理十大技能

    課程編號:13180

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):1 天

    課程人氣:4250

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:周士量

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    車(chē)間主任、班組長(cháng)、儲備干部

    【培訓收益】
    現場(chǎng)管理者可以清楚的了解自己的情況 1. 我--是誰(shuí)?(部門(mén)與職務(wù))的工作績(jì)效目標是什么? 2. 我的職責和權限是什么? 3. 我的各項工作流程是否已明確? 4. 本部門(mén)的各項工作方法與任務(wù)是否已傳達下去(利用什么工具進(jìn)行傳達的),能夠讓下級明白嗎?并能經(jīng)濟的達到既定目標嗎? 5. 我管多少員工,員工是否好管? 6. 我會(huì )贊美做對的下級嗎?或者批評做錯的下級嗎? 7. 當異常發(fā)生時(shí),我能清楚該如何處理嗎?并努力尋求改善對策嗎?

    一、21世紀需要什么樣的現場(chǎng)
    1、日常的不良現場(chǎng)現狀
    員工隨意接聽(tīng)電話(huà)
    交貨期拖延;
    不能按時(shí)完成計劃;
    計劃指示牌多日不換;
    計劃單涂改嚴重;
    現場(chǎng)臟、亂、差;
    現場(chǎng)在制品堆積;
    某些零部件堆放日久沒(méi)人去處理;
    物料供應銜接不上;
    員工有時(shí)加班加點(diǎn),有時(shí)無(wú)事放假;
    有的班組忙,有的班組閑;
    員工和班組長(cháng)常常不知所措;
    問(wèn)起進(jìn)度時(shí)常答不上;
    工序之間常因不能按時(shí)交貨發(fā)生爭吵或投訴;
    來(lái)不及交貨。
    2、何謂一流或卓越的現場(chǎng)
    大門(mén):保安人員有禮貌地向你問(wèn)好,并迅速為你辦完登記手續,打開(kāi)大門(mén)為你放行;
    廠(chǎng)區:廠(chǎng)區規劃合理,行政大樓、生產(chǎn)車(chē)間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾,你頓時(shí)覺(jué)得心曠神怡;
    辦公室:各個(gè)寫(xiě)字臺間寬敞明朗,辦公人員各司其職,辦公物品擺放整齊,電話(huà)鈴聲井然有序,沒(méi)有大聲喧鬧;
    生產(chǎn)車(chē)間:生產(chǎn)現場(chǎng)工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具柜等合理規劃,各種物品擺放整齊并有明顯的標識,地面上干干凈凈,沒(méi)有零散物品掉在地上,生產(chǎn)看板上的圖表及時(shí)反映出生產(chǎn)進(jìn)度等;
    生產(chǎn)人員:?jiǎn)T工穿著(zhù)整齊的廠(chǎng)服,各人情緒看起來(lái)非常飽滿(mǎn),工人動(dòng)作熟練,在裝配線(xiàn)、流水線(xiàn)沒(méi)有堆積,生產(chǎn)主管不時(shí)進(jìn)行巡視。
    3、一流現場(chǎng)管理的標志
    4、正確的現場(chǎng)管理意識
    5、21世紀現場(chǎng)追求的境界
    “零”切換
    “零”庫存
    “零”浪費
    “零”不良
    “零”故障
    “零”停滯
    “零”災害
    二、現場(chǎng)管理者
     —班組長(cháng)日常管理十大技能
    1、  團隊管理
     一、何謂團隊
              團隊首先是在一起工作的一群人,有著(zhù)共同的目標和相同的利益價(jià)值觀(guān),成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結在一起的組織形式。
    二、團隊角色分類(lèi)
            1)創(chuàng )新者
            2)信息者
            3)監督者
            4)凝聚者            
            5)完美主義者
    三、打造團隊需要的條件
    1、消除員工的不安全因素,讓員工屬于企業(yè)。
    2、形成讓員工決定班組編制的制度。
    3、讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規劃。
    4、培育敬業(yè)員工與改善型員工
    5、以員工為中心的“群眾性管理”
    四、創(chuàng )建優(yōu)秀的班組文化
    1、班組的凝聚力建設
    (班組口號、班組宗旨、凡是舉手表決制)
    2、提高班組的執行力和班組成員的敬業(yè)精神
    (定目標、定標準、定考核、定責任人。班組標兵塑造)
    3、提高班組的團隊協(xié)作性
    (員工之間有效溝通、分工明確、有效合作、高效激勵)
     

    2、員工管理
    一、新員工的心理圖景
    1、剛剛畢業(yè)的學(xué)生:剛剛進(jìn)入職場(chǎng)踏入社會(huì ),他們就像一張白紙一樣,不同的企業(yè)文化會(huì )著(zhù)上不同的色彩和圖像。他們面臨的將是一個(gè)完全新鮮和陌生的生活環(huán)境,他們的行為舉止到內在體驗與感受都會(huì )發(fā)生一些或大或小的改變。
    2、從另一個(gè)單位進(jìn)入本企業(yè)的新員工:他們要從一種組織文化進(jìn)入到另一種組織文化。他們會(huì )擔心自己是否適應新的工作,是否會(huì )得到上級的賞識,是否會(huì )與同事融洽相處,他們在公司的未來(lái)發(fā)展前景如何等。
    二、新員工的管理
    1、給新員工最熱烈的歡迎;
    2、介紹同事及環(huán)境;
    3、使新員工對工作滿(mǎn)意;
    4、與新員工作朋友;
    5、詳細說(shuō)明公司政策和法規;
    6、給予安全訓練;
    7、解釋薪酬計劃;
    8、介紹升遷計劃;
    9、提供“師徒制”機會(huì )
    三、新員工流動(dòng)的原因
    1、忽略新員工的第一感受;
    2、錯誤地歡迎新員工(完全依托人資部);
    3、對新員工不夠重視;
    4、隨意變更新員工的工作;
    5、工作崗位描述不清或壓力過(guò)大;
    6、人際關(guān)系復雜或與直接主管關(guān)系緊張;
    7、企業(yè)的文化和價(jià)值觀(guān)沖突;
    8、工作缺乏挑戰性;
    9、企業(yè)對新員工缺乏要求
    五、員工的十大不足
    1、技能不熟練—似懂非懂、不懂裝懂
    2、理解不深刻—一知半解、不求甚解
    3、責任心不強—事不關(guān)己、高高掛起
    4、心態(tài)不正常—打工心態(tài)、斤斤計較   
    5、習慣不夠好—拖拖拉拉、糊里糊涂
    6、意志不堅強—知難必退、遇挫就撤   
    7、情緒不穩定—大驚小怪、喜怒無(wú)常
    8、方法不恰當—行動(dòng)不對、技巧缺乏
    9、溝通不到位—既不上報、也不交流
    六、典型員工的管理
    1、指揮型員工的激勵
    2、關(guān)系型員工的激勵
    3、智力型員工的激勵
    4、工兵型員工的激勵
    5、2/8原則與ABC對員工分析
    6、20%員工當中的ABC員工
    7、80%員工當中的ABC員工
    8、員工優(yōu)化資源管理
    七、員工優(yōu)化資源管理
    1、省人化(減少人員)
    要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時(shí)間外,還有閑余時(shí)間;
    減少人員時(shí),從優(yōu)秀的人員中減少,讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。
    2、少人化(需要以最少的人員來(lái)應對市場(chǎng)的變化)
    無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標準化;
    在機器設備上安裝,可以使其自由運動(dòng);
    集中在一個(gè)地方作業(yè),管理多個(gè)工程;
    進(jìn)行輪換作業(yè),培養出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才;
    拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法;
    9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。
     

    3、溝通與協(xié)調
    一、工作溝通
    1、崗前培訓
    2、崗中下命令
    3、崗后總結
    4、案例
    測評你的溝通能力。選擇與你的經(jīng)歷最相近的答案,請盡量如實(shí)做答。如果你的回答是“從不”選1,“總是”選4,依此類(lèi)推。把得分加起來(lái),參考“分析”,評定你的溝通技巧。根據自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改進(jìn)。
     

    4、標準化管理
    一、所謂標準化
    對于一項任務(wù),將目前認為最優(yōu)的實(shí)施方法作成標準,讓所有做這項工作的人執行這個(gè)標準并不斷完善,整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為標準化。
    二、標準化包含以下步驟:
    1、一切按標準作業(yè)
    2、不管是誰(shuí),都要按照相同的方法進(jìn)行作業(yè);
    3、不管是誰(shuí),要產(chǎn)出統一的結果(產(chǎn)品);
    4、不管是誰(shuí),都要在目標成本內制造。
    5、標準作業(yè)評價(jià)的五項基本原則
    6、有沒(méi)有標準?
    7、知不知道標準?
    8、是否教育標準?
    9、是否驗證標準?
    10是否遵守標準?
    三、IE與作業(yè)標準化
    工業(yè)工程(Industrial Engineering)
    工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進(jìn)行設計、改善和設置的一門(mén)學(xué)科。
    工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統投入要素得到有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全、提高效率,獲得最佳效益。
     

    5、目視管理
    目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應,確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法.
    由于現場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現,延誤了處理問(wèn)題的機會(huì ),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:
    Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現化
    C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化
    D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化
    S(安全):標示出事故次數及災害狀況以強化意識
    M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化
    目視管理實(shí)施要點(diǎn)
    1、設定工作現場(chǎng)目標
    2、從5S開(kāi)始
    3、徹底做好物品放置方法的標示
    4、物流和人流去向明確
    5、基準要明確化標示
    6、異常狀態(tài)的警告及標示
     
     
    6、看板管理
    一、看板種類(lèi)
    二、現場(chǎng)布局看板
    三、工作計劃看板
    四、生產(chǎn)線(xiàn)看板
    五、品質(zhì)現狀看板
    六、工作看板

     
     
    7、教育與培訓
    一、新員工培訓的四個(gè)步驟
    1、消除新員工的緊張心理;
    2、解說(shuō)和示范;
    3、一起做和單獨做;
    4、確認與評估
    5、培訓的七大基本內容
    6、公司簡(jiǎn)介;
    7、員工指南;

     
     
    8、企業(yè)基本要求;
    9、有關(guān)工作的基本要求;
    10、基本技能培訓;
    11、產(chǎn)品知識培訓;
    12、現場(chǎng)管理方面的培訓
     

    二、OJT(on the Job Training)
    即在崗培訓或在職培訓。
    班組現場(chǎng)OJT的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理,正確判斷生產(chǎn)中的異常情況,及時(shí)進(jìn)行處理。熟知所屬設備的結構和性能,以利正確控制工藝條件,充分挖掘設備潛力,使員工達到熟記工藝流程和工藝指標。
     

    三、班組現場(chǎng)OJT實(shí)施的五個(gè)步驟
    步驟1:說(shuō)明操作要點(diǎn)與步驟;
    步驟2:班組長(cháng)親自示范;
    步驟3:讓員工自己操作;
    步驟4:讓員工一邊做一邊說(shuō);
    步驟5:糾正與檢查。
     

    四、單能工—復能工---多能工
    1、單能工:只懂得一種技術(shù)
    2、復能工:?jiǎn)T工會(huì )三種技術(shù)
    3、多能工:會(huì )多種技術(shù),并能取代其他員工
    8、派工與授權
    日常生產(chǎn)派工,亦稱(chēng)生產(chǎn)作業(yè)分配,也叫班組工作授權。即根據生產(chǎn)作業(yè)計劃及實(shí)際生產(chǎn)情況,為各個(gè)工作地具體地分派生產(chǎn)任務(wù),它是生產(chǎn)進(jìn)度控制的第一環(huán)節。
    1)班組階梯式用工
    普工        技工         調試員          檢查員            管理員
    2)安排工作班制
    1、單班制;2、二班制;3、三班制;4、班制
    3)如何進(jìn)行崗位輪換
    1、臨時(shí)輪崗;2、換崗;3、轉崗
    4)如何安排缺席頂位
    1、短頂(10分鐘);2、長(cháng)頂(一周內);3、單頂(一日內);4、連頂(一日內,一個(gè)工序二次定位)
    9、異常管理
    一、班組長(cháng)要有問(wèn)題與異常意識
      做為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意識到:
         1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無(wú)法應付的工作是否增多?
         2、是否認為世上只有自己的專(zhuān)業(yè)高?
         3、是否不愿與其他部門(mén)更多地溝通?
         4、計劃中途變更的次數是否增多?
         5、多品種,少批量,短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來(lái)越多?
         6、是否重視最終業(yè)績(jì)?
         7、有無(wú)輕視外語(yǔ)?
         8、有無(wú)輕視電腦的學(xué)習與應用?
         9、發(fā)覺(jué)和處理問(wèn)題的能力有無(wú)提高?
    二、與現場(chǎng)保持密切的接觸,是效率化管理生產(chǎn)線(xiàn)的第一步:
    1、發(fā)現異常與快速的消除異常是今后現場(chǎng)管理者最主要的工作;
    2、當異常發(fā)生時(shí),要第一時(shí)間去現場(chǎng);
    3、檢查現物(有關(guān)出異常的物件);
    4、當場(chǎng)采取暫行處理措施;
    5、發(fā)掘真正的原因并將它排除;
    6、留下排除異常情況的實(shí)際記錄;
    7、標準化以防止再次發(fā)生。
    三、5問(wèn)必答
    四、異常的有效管理
    10、提案改善管理與TPM
    T:Total (全員參與)
    P:Productive(生產(chǎn)性)
    M:Maintenance(保全)
    全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)
     
    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
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