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    班組長(cháng)現場(chǎng)管理技能提升研討班

    課程編號:4843   課程人氣:2741

    課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:陳鵬

    課程安排:

           2012.7.20 廣州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)車(chē)間主任、一線(xiàn)主管、班組長(cháng)、督導員、線(xiàn)長(cháng)。


    【培訓收益】
    ◆轉變觀(guān)念,樹(shù)立明確的現場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識;
    ◆正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
    ◆了解現場(chǎng)管理的架構及領(lǐng)導方法,掌握現場(chǎng)日常管理的內容和要點(diǎn);
    ◆了解班組長(cháng)應具備的管理能力與技巧;
    ◆了解班組長(cháng)應具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應對辦法;
    ◆學(xué)習下屬教導與培養的步驟,有效提升下屬技能;
    ◆掌握必備的技能,提升領(lǐng)導能力成為一名出色的主管;
    ◆有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
    ◆掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理班組和其他部門(mén)的關(guān)系……

    【課程背景】
    對于很多的班組長(cháng)來(lái)講,從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位,很多時(shí)候不得不面對:
    1、上級罵、下屬怨,生產(chǎn)現場(chǎng)一天忙的腳朝天,現場(chǎng)管理依然亂糟糟....
    2、生產(chǎn)任務(wù)完不成找我,員工有情緒找我,效率、質(zhì)量搞不好也找我…
    3、手下一管就是幾十號人,做事我行,管人、帶人,讓這群人順順暢暢完成工作可就…
    4、生產(chǎn)線(xiàn)變化頻繁,會(huì )這個(gè),不會(huì )那個(gè),人一堆,崗位卻常常缺人手,怎么辦?
    5、大錯不犯,小錯不斷,員工老是違反紀律,怎么讓員工改正?
    6、表現不好,說(shuō)他幾句,表面應承,后面跟你對著(zhù)干,怎么讓員工接受主管的意見(jiàn)?
    7、我們基層主管既決定不了員工薪水,也決定不了公司環(huán)境,怎么激勵手下這些人?
    8、生產(chǎn)現場(chǎng)我們也想搞好,可就是難以有效發(fā)現問(wèn)題,在生產(chǎn)現場(chǎng)怎樣培養問(wèn)題意識?
    9、一天到晚都在處理問(wèn)題,可是很多時(shí)候還是頭痛醫頭,腳痛醫腳,怎么辦?

    課程大綱:
    一、如何有效的發(fā)掘與解決車(chē)間問(wèn)題
    ◆發(fā)掘與解決問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展內在動(dòng)力
    ◆面對問(wèn)題的心態(tài)
    ◆實(shí)例分享:VCD欣賞
    ◆認識和識別問(wèn)題的根本原因
    ◆面對復雜的工作--如何突破困境
    ◆問(wèn)題分析與解決正確之程序
    ◆現場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧
    ◆基本分析工具(柏拉圖/魚(yú)骨圖/對策表)
    ◆8D方法訓練
    ◆案例:豐田公司解決問(wèn)題的思維模式

    二、生產(chǎn)現場(chǎng)改善與效率提升
    ◆現場(chǎng)改善的基本規則
    ◆現場(chǎng)改善是成本降低的基礎
    ◆工作改善的誤區
    ◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響
    ◆改善的觀(guān)念
    ◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
    ◆改善合理化四步驟
    ◆PDCA循環(huán)改善工具應用
    ◆車(chē)間現場(chǎng)七種典型浪費分析與改進(jìn)
    ◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
    ◆如何識別現場(chǎng)中的浪費
    ◆現場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習和應用
    ◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
    ◆改善的八字訣
    ◆改善無(wú)止境
    ◆工作效率提升
    ◆實(shí)例分享:現場(chǎng)改善的浪費

    三、生產(chǎn)現場(chǎng)均衡管理
    ◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸
    ◆工序標準化與現場(chǎng)均衡
    ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化系統
    ◆如何做平衡生產(chǎn)線(xiàn)
    ◆單元生產(chǎn)線(xiàn)與一個(gè)流

    四、現場(chǎng)就是市場(chǎng)—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
    ◆5S現場(chǎng)管理之基石
    ◆5S推行的誤區
    ◆5S推行技法
    ◆如何正確使用5S工具
    ◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
    ◆現代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰指導
    ◆使企業(yè)5S活動(dòng)開(kāi)展不再流于形式
    ◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示
    ◆5S的升華
    ◆實(shí)景拍照及攝像前后對比法
    ◆案例:5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策
    五、紅牌作戰與定置管理—現場(chǎng)常用方法
    ◆現場(chǎng)問(wèn)題與管理
    ◆認識紅牌
    ◆紅牌作戰與現場(chǎng)
    ◆如何規劃現場(chǎng)
    ◆布置分析的原則與應用
    ◆現場(chǎng)定置管理原理
    ◆定置標準和定置管理的基本原則
    ◆做好現場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)及要求
    ◆建立生產(chǎn)現場(chǎng)定置管理系統
    ◆高效應用定置管理
    ◆現場(chǎng)定置管理案例圖片學(xué)習
    六、現場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現場(chǎng)
    ◆全面可視化管理
    ◆可視化管理的范圍
    ◆目視管理的內容與效果
    ◆目視管理的水準
    ◆12種目視管理工具的應用
    ◆推行目視管理的基本要求
    ◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
    ◆圖片:著(zhù)名企業(yè)現場(chǎng)與目視管理圖片
    思考題:請結合工廠(chǎng)的實(shí)際,想一想工廠(chǎng)的哪些方面運用目視管理?
    七、現場(chǎng)看板管理—提升管理和形象的利器
    ◆看板管理與現場(chǎng)
    ◆看板的定義與功能
    ◆看板在不同企業(yè)現場(chǎng)中的應用
    ◆看板制作和設計要點(diǎn)、技巧
    ◆穩健推進(jìn)看板管理
    ◆自已動(dòng)手做做看
    八、班組的安全管理
    ◆如何做好車(chē)間班組的安全管理工作?
    ◆安全管理要素;
    ◆事故的預防與處理;
    ◆構筑安全管理體系。
    ◆案例:預防人員失效行為的后果
    ◆案例分析:典型事故案例分析
    九、技術(shù)精湛---現場(chǎng)管理常用工具在班組中的應用
    ◆IE工作簡(jiǎn)化法
    ◆戴明PDCA的基礎上的現場(chǎng)PDCA循環(huán)
    ◆5Y分析
    ◆多技能員工
    ◆作業(yè)標準化
    ◆推行設備的TPM
    ◆目視管理
    ◆看板管理
    ◆全員質(zhì)量控制
    ※ 案例分享
     

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