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    生產(chǎn)現場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練

    課程編號:12023

    課程價(jià)格:¥26000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:1973

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:單連勛

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    基層管理人員以及相關(guān)部門(mén)的人士

    【培訓收益】


    生產(chǎn)現場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(1)

    一、現場(chǎng)IE概論
    1、精益生產(chǎn)方式概要
    2、工業(yè)工程概述
    3、現場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義
    4、現場(chǎng)IE手法概要
    5、現場(chǎng)IE活動(dòng)的導入與推進(jìn)
    6、現場(chǎng)IE活動(dòng)效果
     
     
    二、認識浪費與效率
    1、三種經(jīng)營(yíng)思想
    2、增值——工作的目標
    3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費
    4、管理的實(shí)質(zhì)
    5、假效率與真效率
    6、個(gè)別效率與整體效率
    7、可動(dòng)率與運轉率
    8、庫存是萬(wàn)惡的源泉
     
    三、IE方法研究之程序分析
    1、何謂程序分析
    2、程序分析的目的
    3、程序分析的種類(lèi)
    4、產(chǎn)品工藝分析
    5、作業(yè)流程分析
    6、聯(lián)合作業(yè)分析
    7、流程線(xiàn)路分析
    8、停滯分析
    9、搬運分析
    10、程序分析的改革方向
     
    四、IE方法研究之動(dòng)作分析
    1、動(dòng)作分析的目的與意義
    2、動(dòng)作分析的步驟
    3、動(dòng)作分析的方法
    4、動(dòng)作分析與作業(yè)改善
    5、18種動(dòng)作要素分析
    6、動(dòng)作要素分析的用途
    7、動(dòng)作要素分析的方法
    8、動(dòng)作要素改善的步驟
    9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)
     

    生產(chǎn)現場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(2)

    一、動(dòng)作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則
    1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟原則
    2、肢體使用原則
    3、作業(yè)配置原則
    4、機械設計原則
    5、流程經(jīng)濟原則
    6、生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)濟路線(xiàn)原則
    7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則
    8、現場(chǎng)物流改善

    二、線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善
    1、線(xiàn)平衡的概念和意義
    2、線(xiàn)不平衡帶來(lái)的兩大后果
    3、線(xiàn)平衡的計算方法
    4、線(xiàn)平衡分析的六個(gè)基本步驟
    5、線(xiàn)平衡的判斷標準
    6、線(xiàn)平衡分析的六個(gè)基本問(wèn)題
    7、通過(guò)線(xiàn)平衡分析找出瓶頸工序
    8、線(xiàn)平衡改善的六大方法
    9、工時(shí)短的工序改善方法
    10、線(xiàn)平衡改善的五大用途
    11、瓶頸改善的重要意義
    12、瓶頸改善的七大方法
    13、作業(yè)改善的四大方法
     
    三、作業(yè)測定與效率管理
    1、標準工時(shí)與循環(huán)時(shí)間
    2、有效運轉率(可動(dòng)率)統計及其意義
    3、切換效率統計及其意義
    4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計算
    5、制造管理的能力指標和效率指標全貌
    6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)
    7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
    8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
    9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
    10、運用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
     
    四、標準化作業(yè)管理
    1、作業(yè)管理及其職能
    2、作業(yè)標準化及標準文書(shū)的重要作用
    3、制作標準文書(shū)的基本要點(diǎn)
    4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
    5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
    6、作業(yè)環(huán)境管理的要點(diǎn)
    7、高效率作業(yè)配置
    8、標準化作業(yè)的三級權限設定
    9、工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制
    10、限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用
    11、自主研究活動(dòng)在標準化作業(yè)管理中的作用
     

     

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