6S活動(dòng)的推進(jìn)重點(diǎn)和實(shí)施步驟

【培訓對象】
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)管理者

【培訓收益】
1、現場(chǎng)管理的重要理念及6S概述；
2、企業(yè)6S活動(dòng)的基礎----現場(chǎng)定置管理；
3、6S推進(jìn)的要領(lǐng)和實(shí)施重點(diǎn)；
4、6S的推進(jìn)組織；
5、6S的推進(jìn)步驟。

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會(huì )社研究院院長(cháng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì )副主任
 中國企業(yè)專(zhuān)題項目輔導研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(cháng)及TPM技術(shù)總監
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司   工程師、廠(chǎng)長(cháng)
   深圳市福禧達實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營(yíng)總監、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目總監
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì )議,其扎實(shí)的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到新穎的見(jiàn)解深受?chē)H同行的好評，贏(yíng)得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現場(chǎng)管理近17年，在著(zhù)名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現場(chǎng)改善項目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著(zhù)名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習深造。在負責推動(dòng)TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長(cháng)；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進(jìn)部長(cháng)期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì )全工廠(chǎng)滑道平穩改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項一等獎）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節中的生產(chǎn)部門(mén)、設備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠(chǎng)的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風(fēng)格
l 以實(shí)戰培訓為導引，以實(shí)地輔導改善為主線(xiàn)（現場(chǎng)授課+實(shí)戰輔導）
l 特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì )使用和會(huì )應用為目的，以現場(chǎng)輔導為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場(chǎng)調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點(diǎn)評---現場(chǎng)輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強，極具感染力。迄今為止培訓滿(mǎn)意率達90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現場(chǎng)可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 基于精益的6S活動(dòng)與目視化管理

   

  第一講 認識現場(chǎng)管理和6S生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)不良現象七大浪費現象與精益管理現場(chǎng)的六大要素和六大目標何謂現場(chǎng)管理現場(chǎng)管理的九個(gè)化現場(chǎng)管理考核的八個(gè)率現場(chǎng)管理的八個(gè)必須6S起源與發(fā)展企業(yè)推行6S的目的6S之間的相互關(guān)系第二講 6S之整理整理的含義需要和不要的基準放置準則非必需品處理方法紅牌運動(dòng)..

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