6S督導實(shí)戰

【培訓對象】
現場(chǎng)改善專(zhuān)員/公司級或部門(mén)級6S推行骨干


【培訓收益】

基礎篇
前言：人造環(huán)境、環(huán)境育人
角色：何謂6S督導
6S督導應具備的能力
6S督導的職責與發(fā)展
1、6S之基礎知識：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之目的、要點(diǎn)、實(shí)施要領(lǐng)
2、6S人員品質(zhì)提升之利器
3、工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費
4、整頓的“3定與3要素”操作
5、6S督導之難點(diǎn)
6、6S的延伸
應用篇(一)
如何應用6S
1、6S推行步驟
2、6S推進(jìn)技巧
•破冰行動(dòng) •晨會(huì )制
•定點(diǎn)攝影 •考核競賽
•尋寶活動(dòng) •安全巡視
•紅牌作戰 •吉尼斯與命名活動(dòng)
•洗澡活動(dòng) ……
3、6S推進(jìn)方法標準和操作技術(shù)
4、6S目視管理工作好壞數據化
5、評分表及結果競賽---示例及案例圖片展示
應用篇(二)
6S與精益生產(chǎn)之關(guān)系
1、6S與精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)/生產(chǎn)目標關(guān)系
2、精益生產(chǎn)的流水化生產(chǎn)
3、亂流與批量生產(chǎn)中的6S關(guān)系
4、6S與實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)
5、Line balancing——平衡生產(chǎn)線(xiàn)
6、精益生產(chǎn)方式重要組成部分: 單元(Cell)生產(chǎn)方式
案例分享:實(shí)施精益生產(chǎn)與成功推行6S
精益生產(chǎn)與6S成敗關(guān)鍵
實(shí)戰篇
6S實(shí)施的心態(tài)調整
態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當成大掃除
先從小事做起——日常工作的小差異會(huì )造成整體效果的大差異
6S整體推行的要點(diǎn)
領(lǐng)導重視，全員參與，持續維護 士氣激勵
6S各階段的推行要點(diǎn)
6S展開(kāi)手法
6S改善布局
6S內部審核
6S糾正與預防及跟蹤
6S推行百寶箱
現場(chǎng)觀(guān)摩
感性認識6S------現場(chǎng)觀(guān)摩/現場(chǎng)中發(fā)現6S
1、現場(chǎng)觀(guān)摩說(shuō)明
2、現場(chǎng)6S問(wèn)題點(diǎn)診斷
3、樣板選定/定點(diǎn)攝影
4、工具物品整理的方法
5、“要與不要”判定標準的制訂
6、整頓的實(shí)施技巧
7、清掃的實(shí)施與制度化
8、紅牌作戰
9、管理看板的制作
督導檢驗與認證
1、6S持之以恒的實(shí)施探討
2、6S督導師知識測試
3、討論：《 6S活動(dòng)如何在本單位落地生根》

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會(huì )社研究院院長(cháng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì )副主任
 中國企業(yè)專(zhuān)題項目輔導研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(cháng)及TPM技術(shù)總監
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司   工程師、廠(chǎng)長(cháng)
   深圳市福禧達實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營(yíng)總監、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目總監
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì )議,其扎實(shí)的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到新穎的見(jiàn)解深受?chē)H同行的好評，贏(yíng)得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現場(chǎng)管理近17年，在著(zhù)名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現場(chǎng)改善項目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著(zhù)名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習深造。在負責推動(dòng)TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長(cháng)；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進(jìn)部長(cháng)期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì )全工廠(chǎng)滑道平穩改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項一等獎）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節中的生產(chǎn)部門(mén)、設備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠(chǎng)的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風(fēng)格
l 以實(shí)戰培訓為導引，以實(shí)地輔導改善為主線(xiàn)（現場(chǎng)授課+實(shí)戰輔導）
l 特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì )使用和會(huì )應用為目的，以現場(chǎng)輔導為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場(chǎng)調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點(diǎn)評---現場(chǎng)輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強，極具感染力。迄今為止培訓滿(mǎn)意率達90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現場(chǎng)可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 6S督導實(shí)戰

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

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