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相關(guān)最新下載資料
6S現場(chǎng)管理培訓+輔導
課程編號：7213
課程價(jià)格：￥/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：2673
【培訓對象】
生產(chǎn)各部門(mén)經(jīng)理及主管、車(chē)間主任、工段長(cháng)、班組長(cháng)及相關(guān)現場(chǎng)管理人員。
【培訓收益】
生產(chǎn)各部門(mén)經(jīng)理及主管、車(chē)間主任、工段長(cháng)、班組長(cháng)及相關(guān)現場(chǎng)管理人員。
【培訓收益】
模塊一、6S導入
1、經(jīng)典的才是最好的
2、6S不能堅持的“八個(gè)理由”
3、6S的“八個(gè)有”和“五統一”
4、怎樣減少非增值性活動(dòng)
模塊二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準
2、工具：要與不要判別表
3、現場(chǎng)物品的四種分類(lèi)
4、“整理五問(wèn)”具體要求
5、紅牌作戰五項注意和六個(gè)步驟
6、辦公資料整理與下架活動(dòng)
模塊三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開(kāi)展“戶(hù)口管理”
3、劃線(xiàn)定位具體要求
4、布局調整與先進(jìn)先出
5、“四定”和“形跡管理”
6、看板標識與可視化
模塊四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費源
6、從被動(dòng)清掃到主動(dòng)防止
模塊五、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險等級劃分
3、危險源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是最大的節約
模塊六、提高員工素質(zhì)
1、“要我做”還是“我要做”
2、 6S九大要求
3、 6S只有開(kāi)始沒(méi)有結束
4、不亂前進(jìn)行整理，不臟前進(jìn)行清掃
5、6S不是運動(dòng)而是工作
6、6S不是目的而是手段
模塊七、6S推進(jìn)組織方式與架構
1、組織架構、制度章程
2、工作計劃、文件體系
3、宣傳策劃、教育培訓
4、現場(chǎng)巡查、總結報告
2、工作計劃、文件體系
3、宣傳策劃、教育培訓
4、現場(chǎng)巡查、總結報告
模塊八、6S的推進(jìn)要決
1、推進(jìn)階段
2、推進(jìn)八大要決
模塊九、6S推進(jìn)步驟
1、準備階段
2、實(shí)施評價(jià)階段
3、鞏固階段
2、實(shí)施評價(jià)階段
3、鞏固階段
模塊十、6S推展手法 — 標準化
1、標準化的作用
2、標準化的要點(diǎn)
3、標準化的步驟
4、如何讓員工按標準作業(yè)
5、標準化的效果
模塊十一、6S推展手法 — 改善與五現手法
1、改善的作用
2、改善的基本方法
3、現場(chǎng)
4、現實(shí)
5、原理與原則
模塊十二、糾正和預防措施及跟蹤
1、糾正和預防措施
2、實(shí)施狀況跟蹤
2、實(shí)施狀況跟蹤
3、PDCA工具應用
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第一單元 電力企業(yè)為何需要做6S管理1、 可以提高員工工作效率1、 尋找時(shí)間少，可以有效的提升工作效率2、 利用一些常用的辦法，尤其是防錯法可以有效的提升效率3、 利用顏色管理等先進(jìn)的方法，可以更好的區分，心情好，效率高2、 做好5S可以有效的推動(dòng)家庭和諧1、家庭中缺少了不必要的浪費，茅盾少2、不為尋找不到必需品而吵架3、..
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第一講 6S活動(dòng)的認知一、6S概述l. 6S起源與含義2. 6S的構成要素3. 6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4. 6S與現場(chǎng)管理5. 6S與現代企業(yè)管理二、6S體系文件1.6S體系文件的構成2.6S體系文件的編制原則、要求、程序三、6S活動(dòng)推行組織1.6S活動(dòng)推行委員會(huì )的組織結構2.6S推行小組結構與制度講程3..
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