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- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
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- 精益戰略制定與實(shí)施
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- 家電企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化與生產(chǎn)效能提升-
精益生產(chǎn)與現場(chǎng)6S管理方法實(shí)訓
課程編號：10055
課程價(jià)格：￥19000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：2093
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)主管；
【培訓收益】
1、掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)。 2、掌握現場(chǎng)管理要素、認識生產(chǎn)中的各種浪費。 3、掌握定置管理的理念、方法和工具。 4、掌握現場(chǎng)6S管理的步驟、技巧、工具，以及推行要領(lǐng)。
一、生產(chǎn)及其要素
1、生產(chǎn)的定義
2、生產(chǎn)的自然要素
3、生產(chǎn)的管理要素
二、生產(chǎn)運營(yíng)的系統評價(jià)
1、有效性
2、效率
3、速度
三、精益生產(chǎn)及要素
1、精益生產(chǎn)的定義
2、精益生產(chǎn)的要素
四、精益行動(dòng)的內容
1、生產(chǎn)現場(chǎng)面面觀(guān)
2、現場(chǎng)管理的定義及要素
3、現場(chǎng)管理的內容
4、現場(chǎng)管理的原則
5、現場(chǎng)管理的意義
6、現場(chǎng)管理的方法
1、定置管理的定義
2、定置管理的系統
3、定置管理的流程
4、定置管理的文件設計
 定置管理規則
 區域規劃與定置圖
 工藝規劃與線(xiàn)路圖
 劃線(xiàn)規則
 油漆使用辦法
 標識使用辦法
5、定置管理的文件示例
6、定置管理的實(shí)施
1、6S管理框架
2、整理的含義、原則、目的
3、整頓的含義、原則、目的
4、清掃的含義、原則、目的
5、清潔的含義、原則、目的
6、素養的含義、原則、目的
7、安全的含義、原則、目的
8、整理的實(shí)施
 現場(chǎng)檢查
 區分要與不要物品
 清除不需要物品
 處理廢棄物
 定期檢查
9、整頓的實(shí)施
 物料尋找百態(tài)
 3定原則
 確定放置場(chǎng)所
 決定物品的放置位置
 整頓的要點(diǎn)
 定期檢查
10、清掃的實(shí)施
 設立清掃責任區
 建立清掃標準
 進(jìn)行例行清掃
 檢查污染源并采取措施
1、紅牌作戰
2 、定點(diǎn)攝影
3、看板管理
4、目視管理
5、五現主義
6、QCC
7、PDCA循環(huán)
8、標準化與改善
人力資源管理專(zhuān)家
組織流程管理專(zhuān)家
精細化管理專(zhuān)家
國際注冊管理咨詢(xún)師
深圳市市長(cháng)質(zhì)量獎評審專(zhuān)家
深圳市卓越績(jì)效促進(jìn)委員會(huì )會(huì )員
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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