SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班

【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)及負責品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應商管理的部門(mén)經(jīng)理和相關(guān)人員，以及對供應商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。


【培訓收益】
質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的、質(zhì)量是設計出來(lái)的、質(zhì)量更是策劃出來(lái)的、質(zhì)量就是經(jīng)營(yíng)的結果！
 ；；； ；；； 本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進(jìn)策略的細節描述，特別是零距離接觸供應商管理的實(shí)戰案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng )造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來(lái)說(shuō)，它是不容錯過(guò)的課程。如何通過(guò)有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰。

                                                                         <strong>SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班 </strong><br />
【培訓時(shí)間】2011年 7月23-24日(星期六~星期天） <br />
【培訓地點(diǎn)】上海 <br />
【收費標準】￥2850/人（含授課費，合影費、資料費，茶點(diǎn)、會(huì )務(wù)費，兩天午餐費） <br />
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【課程目標】 <br />
在今日企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過(guò)程的產(chǎn)出率。如何通過(guò)有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰。 <br />
豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱(chēng)贊，而建立豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎就是強而且穩定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過(guò)系統化的介紹，讓學(xué)員了解： <br />
1.實(shí)際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期中的應用； <br />
2.理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個(gè)管理體系中的地位和所起到的作用； <br />
3.了解從供應商選擇到評價(jià)的全過(guò)程控制的方法； <br />
4.了解供應商選擇,控制及開(kāi)發(fā)的系統方法； <br />
5.建立/完善并實(shí)施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。 <br />
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【課程重點(diǎn)】 <br />
質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的、質(zhì)量是設計出來(lái)的、質(zhì)量更是策劃出來(lái)的、質(zhì)量就是經(jīng)營(yíng)的結果！ <br />
本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進(jìn)策略的細節描述，特別是零距離接觸供應商管理的實(shí)戰案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng )造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來(lái)說(shuō)，它是不容錯過(guò)的課程。如何通過(guò)有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰。 <br />
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【參加人員】 <br />
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)及負責品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應商管理的部門(mén)經(jīng)理和相關(guān)人員，以及對供應商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。 <br />
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【課程大綱】 <br />
一、企業(yè)的挑戰 <br />
1. 企業(yè)在供應鏈價(jià)值上的挑戰 <br />
-- 供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一 <br />
-- 供應商質(zhì)量對企業(yè)的影響 <br />
2. 從VOC(客戶(hù)之聲)到供應商表現 <br />
3. 供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一 <br />
4. 供應商質(zhì)量--決定你營(yíng)運模式和績(jì)效的關(guān)鍵因素 <br />
5. 質(zhì)量成本COQ <br />
二、供應商的開(kāi)發(fā)和評定 <br />
1. 過(guò)程生產(chǎn)能力 <br />
2. 生產(chǎn)技術(shù)能力 <br />
3. 質(zhì)量管理體系 <br />
三、衡量供應商的質(zhì)量 <br />
1. 品質(zhì)結果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定 <br />
-- 品質(zhì)過(guò)程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用 <br />
-- 品質(zhì)測量的方法和程序 <br />
（1）抽樣計劃 <br />
（2）測量系統分析（MSA）介紹 <br />
（3）測量系統分析(GageR&R)方法與技巧 <br />
2. 品質(zhì)過(guò)程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審 <br />
-- 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系 <br />
-- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP <br />
-- 評審的流程（附下頁(yè)圖） <br />
3. QFD質(zhì)量功能展開(kāi) <br />
四、分析供應商的質(zhì)量 <br />
1. 過(guò)程能力指數分析 <br />
2. 基于供應鏈的流程分析 <br />
3. 運用SPC識別質(zhì)量變異 <br />
4. 運用FMEA識別質(zhì)量變異 <br />
五、提升供應商的質(zhì)量 <br />
1. 解決質(zhì)量問(wèn)題 <br />
-- 建立組織架構和機制 <br />
-- 質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)小組—團隊、任務(wù)、計劃和授權 <br />
-- 因果關(guān)系圖 <br />
-- 失效模式及效果分析FMEA <br />
-- 差錯防止POKA YOKE <br />
-- 實(shí)驗設計法DOE <br />
2. 預防質(zhì)量問(wèn)題 <br />
-- 從營(yíng)運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質(zhì)量問(wèn)題的體系 <br />
六、如何建立雙贏(yíng)的供應商關(guān)系

【講師介紹】曹老師
【學(xué) 歷】國內著(zhù)名大學(xué)畢業(yè)；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶；
【現 任】某全球500強行業(yè)領(lǐng)先公司就職；
【工作經(jīng)歷】長(cháng)期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；
【代表客戶(hù)】大眾汽車(chē)、德?tīng)柛Ｆ?chē)空調、德?tīng)柛５驴齐娮?、天合汽?chē)零部件、薩克斯汽車(chē)零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車(chē)電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車(chē)軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司。
【培訓特點(diǎn)】曹先生以其豐富的現場(chǎng)管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線(xiàn)上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導向的質(zhì)量有效控制與現場(chǎng)持續改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內容。
【專(zhuān)長(cháng)項目】6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢(xún)。

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• 9月 豐田考察研修班 9月25-27日

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