供應商品質(zhì)管理(SQM)

【培訓對象】
生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

【培訓收益】
本課程是一次培訓，更是一次實(shí)戰演練，課程將觀(guān)念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專(zhuān)門(mén)針對企業(yè)采購部門(mén)和品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)人員而開(kāi)設。課程結合案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對性課堂咨詢(xún)等體驗式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
 ； ； ； ；·掌握在供應鏈管理環(huán)節中供應商管理的理念、方法、技能；
 ； ； ； ；·掌握供應商調查、開(kāi)發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
 ； ； ； ；·掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)
 ； ； ； ；·提升監控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動(dòng)供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監控工序能力發(fā)展為自主保證體系。


課程背景 <br />
“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)持續關(guān)注內部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價(jià)格物料帶來(lái)的喜悅，卻被頻繁的客戶(hù)抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？ <br />
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著(zhù)名的“10倍法則”告訴我們：。 <br />
1元 10元 100元 1000元 10000元 無(wú)限代價(jià) <br />
供應商 進(jìn)貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶(hù) <br />
即隨著(zhù)企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應商！而供應商的品質(zhì)問(wèn)題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著(zhù)工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶(hù)那里損失將變成無(wú)限。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶(hù)和市場(chǎng)而戰？我們無(wú)法不關(guān)注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！ <br />
<br />
課程大綱 <br />
一、供應商管理與供應商質(zhì)量管理SQM <br />
從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理 <br />
·精益供應鏈管理-價(jià)值流分析 <br />
·采購、品保、技術(shù)、倉管在供應商管理矛盾解析 <br />
·價(jià)值流管理-供應商管理目的 <br />
·供應商管理內容與流程 <br />
·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶(hù)滿(mǎn)意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說(shuō)話(huà) <br />
·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM） <br />
·質(zhì)量管理三境界 供應商品質(zhì)管理10倍法則 <br />
·供應商之禍-利達玩具王國的覆滅 <br />
·SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析 <br />
<br />
二、采購過(guò)程品質(zhì)管理 <br />
·采購人員的應持的品質(zhì)觀(guān)、品質(zhì)人員應有的成本觀(guān) <br />
·采購影響品質(zhì)的5個(gè)方面 <br />
·采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權、責、策） <br />
·采購涉及到的樣品確認程序與APQP <br />
·采購涉及到的技術(shù)規格與標準管理 <br />
·VA/VE在供應商管理當中的應用 <br />
·供應商早期參與對品質(zhì)與成本的影響 <br />
·采購應配合開(kāi)展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動(dòng)作 <br />
·案例：采購在SQM當中扮演的角色分析 <br />
·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化 <br />
<br />
三、供應商的選擇、評估與開(kāi)發(fā) <br />
·傳統5R理論的不足 <br />
·偏重供應商管理品質(zhì)管理流程總圖 <br />
·采購物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對應認證策略 <br />
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品 <br />
·新產(chǎn)品導入與導入后管理 <br />
·供應商管理當中的加法 減法 乘法 <br />
·供應商評估與選擇的方法與流程 <br />
·案例：西門(mén)子供應商關(guān)系15條原則解析 <br />
·討論：公司供方物資分類(lèi)及對應考查方法 <br />
·考查與認證準備工作 <br />
·工廠(chǎng)內部需求明確，評估潛在供應商 <br />
·采購物資分析 供應市場(chǎng)的分析、 <br />
·潛在供應商的調查與分析-初選供應商 <br />
·范例：初步調查問(wèn)卷設計供應商卡片 <br />
·建立公司供應商分類(lèi)評估體系 <br />
·認證體系四原則： <br />
·量體選衣2.分類(lèi)量化3.三公客觀(guān)4.重視易行 <br />
·供應商認證與選擇體系建立要點(diǎn) <br />
·認證方法介紹：綜合記分法\其他方法 <br />
·供應商認證參考標準及表單（日企實(shí)例） <br />
·案例：某國內著(zhù)名家電企業(yè)供應商評估過(guò)程分析 <br />
<br />
四、供應商現場(chǎng)質(zhì)量評估 <br />
·認證團隊組成、成員組成及資格、分工會(huì )議 <br />
·如何做好供方聯(lián)絡(luò )與協(xié)調 <br />
·開(kāi)一個(gè)成功的初次會(huì )議 正式審核認證要點(diǎn)及步驟 <br />
·實(shí)戰經(jīng)驗分享 .驗證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始 . <br />
·供應商的客戶(hù)投訴處理，如何看，問(wèn)什么 <br />
·人、機、物、料、法、環(huán)如何打分 <br />
·為什么去看不良品區及倉庫 <br />
·如何從產(chǎn)品精度查計量?jì)x器 <br />
·問(wèn)話(huà)技巧及現場(chǎng)驗證、記錄要求 <br />
·末次會(huì )議如何開(kāi)：五五法（表單）考查后問(wèn)題跟蹤 <br />
·案例：現場(chǎng)質(zhì)量審核表范本 <br />
<br />
五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE <br />
質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點(diǎn) <br />
進(jìn)料檢驗：全檢、抽檢、免檢 <br />
·進(jìn)料檢驗6大項及進(jìn)料檢驗的常用方法 <br />
·MIL-STD-105E與GB2828與AQL <br />
·正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查 <br />
·合格品與不合格品處理方式 <br />
·問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） <br />
·三現主義與三不主義 <br />
·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA <br />
范本： 進(jìn)料檢驗記錄要點(diǎn)與注意事項 <br />
材料不良改善通知書(shū)要點(diǎn)與注意事項 <br />
進(jìn)料檢驗日報與月報要點(diǎn)與注意事項 <br />
·質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關(guān)系 <br />
·SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 <br />
·制訂SQE品質(zhì)計劃 <br />
·SQE計劃實(shí)施控制要點(diǎn) <br />
·SQE專(zhuān)業(yè)技能要求 <br />
·SQE溝通與人際能力 <br />
·供應商品質(zhì)監控與輔導 <br />
·供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化； <br />
·共享的信息通道和作業(yè)流程 <br />
·供應商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng) <br />
·供應商品質(zhì)管理現狀調查 <br />
·供應商品質(zhì)保證組織調查與評估 <br />
·品質(zhì)保證組織圖[填寫(xiě)范例] <br />
·批次管理與可追溯性調查與評估 <br />
·機械 計測器管理調查與評估 <br />
·500強日企供應商品質(zhì)自主保證基準 <br />
公司適用分析（現狀與將來(lái)） <br />
·三種品質(zhì)監察： <br />
·QA體系、糾正處理、檢查管理（表單） <br />
案例：世界500強日系打印機公司來(lái)料不良迅捷處理 <br />
<br />
六、供應商品質(zhì)管理（SQM）工具 <br />
·二類(lèi)供應商品質(zhì)輔導 <br />
·提升供應商品質(zhì)計劃制作實(shí)施（短期、中期、長(cháng)期供應商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù) <br />
·與供應商聯(lián)合改善活動(dòng)的方式（QC小組） <br />
·QCC與QC七大手法的應用 <br />
·QC Story <br />
·與供應商聯(lián)合改善活動(dòng)的工具 <br />
SPC報表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA <br />
改善活動(dòng)成果報告，經(jīng)驗的有效積累 <br />
<br />
七、管好供應商之績(jì)效考核與關(guān)系管理 <br />
·致供應商的公開(kāi)信與供應商須知 <br />
·供應商業(yè)績(jì)評價(jià)的要素 <br />
·基于評價(jià)標準的業(yè)績(jì)評價(jià)方法 <br />
·供應商之績(jì)效考核實(shí)例500強日企外協(xié)考核 <br />
·月報制度、供應商大會(huì )、供應商日 <br />
·基于供應商績(jì)效的有效正激勵手段 <br />
·負激勵，最差供應商處理措施及注意事項 <br />
·供應鏈管理下的跨部門(mén)團隊合作 <br />
案例：A知名電子企業(yè)召開(kāi)供應商質(zhì)量大會(huì )的全景 <br />
<br />
八、交流答疑

Anthony Jiang：
教育及資格認證：
 ； ； ； ；特聘高級講師、廈門(mén)大學(xué) MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著(zhù)名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營(yíng)整合專(zhuān)家； 國際供應鏈與生產(chǎn)運營(yíng)協(xié)會(huì )授證中國區導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問(wèn)。

講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(cháng)：
 ； ； ； ；姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類(lèi)型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導稽核、培訓咨詢(xún)；并數次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專(zhuān)注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會(huì )訓練方法，結合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰案例開(kāi)眼，意識入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(cháng)。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域有：供應鏈管理實(shí)務(wù)，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：
 ； ； ； ；姜老師培訓過(guò)的客戶(hù)超過(guò)300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長(cháng)沙威勝儀表集團、 杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽(yáng)光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車(chē)、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長(cháng)豐揚子汽車(chē)、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長(cháng)壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車(chē)、奇瑞汽車(chē)、格蘭仕工貿公司等。

• 供應商管理與采購降本 -庫存下降（沙盤(pán)模擬實(shí)戰）

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-26 — 2025-06-27

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、 從傳統采購到戰略采購 (一) 供應鏈管理SCOR模型 (二) 傳統與戰略采購思維模型對比 (三) 戰略采購的四大特征 (四) 采購工作的核心價(jià)值 (五) 采購管理工作五階段 (六) 不同采購工作對企業(yè)利潤的影響 (七) 戰略采購的四模塊 二、 供應商選擇 (一) 供應商管..

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• 降低采購成本及供應商談判技巧

  開(kāi)課時(shí)間：2025-08-15 — 2025-08-16

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  模塊一： 如何精準分析采購成本 情景案例1：解讀某新能源材料集團公司采購部是如何分析大宗材料價(jià)格上漲的合理性因素？ 1.采購品項的需求的成本管理工具--卡拉杰克模型 2.疫情后時(shí)代采購成本分析十大風(fēng)險 3.如何分析材料價(jià)格供應的優(yōu)先級 4.如何制定供應區域戰略地圖 5.如何理解材料供..

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• 采購成本談判技巧與供應商風(fēng)險管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  前瞻供應鏈管理/強勢供應商管理/供應商品質(zhì)管理角色和職能分析先進(jìn)采購系統與模式—Sourcing/ Buyer 跨部門(mén)供應商管理組織職能與采購流程設計山東杰瑞供應商管理組織機構華為物料專(zhuān)家團（CommodityExpertGroups簡(jiǎn)稱(chēng)CEG）職能分析建滔..

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• 降低采購成本及供應商談判技巧

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

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• 降低采購成本及供應商談判技巧

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

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• SQE供應商質(zhì)量管理高級研修班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..

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• 供應商開(kāi)發(fā)與質(zhì)量管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  模塊一 供應商質(zhì)量管理的認知1.供應商質(zhì)量管理的全局認知1)采購管理的演變與發(fā)展2)采購管理工作的挑戰案例分析：供應“傷”3)供應鏈質(zhì)量管理4)質(zhì)量與質(zhì)量管理5)質(zhì)量成本實(shí)現總質(zhì)量成本最低的目標強調質(zhì)量意識，向零缺陷靠近如何用創(chuàng )新的..

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