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    A模式供應商選擇、評估與管理、SQE & VMI

    課程編號:2556   課程人氣:2558

    課程價(jià)格:¥3000  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

    授課講師:黎一郴

    課程安排:

           2013.4.19 廣州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    采購主管、采購經(jīng)理、供應商管理部門(mén)所有人員、資深采購員、從事采購、物流、生產(chǎn)、計劃和供應鏈等職能部門(mén)的管理人員(均需2年以上工作經(jīng)驗、中專(zhuān)或以上學(xué)歷)

    【培訓收益】
    1、供應商選擇、評估和管理的流程;
    2、非常清晰的知道針對不同的產(chǎn)品,如何設定供應商評估的標準;
    3、如何識別、篩選和評估潛在供應商;
    4、通過(guò)大量案例和實(shí)際經(jīng)驗的分享,讓學(xué)員知道如何找到真正合適的供應商;
    5、如何管理供應商,提高供應商的績(jì)效;
    6、如何管理供應商的關(guān)系,從而為公司的增長(cháng)、利潤,和風(fēng)險管理做出貢獻!
    7、針對企業(yè)普遍存在的供應商開(kāi)發(fā)與管理的實(shí)際問(wèn)題,結合以工作實(shí)務(wù)為核心,針對性的進(jìn)行培訓;使您理解日系企業(yè)供應商品質(zhì)管理的精髓,典范企業(yè)SQE案例。


    一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展-達爾文法則
    1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
    2、業(yè)務(wù)模式變遷-BTS、BTO、CTO
    3、SCM供應鏈策略的發(fā)展
    供應商選擇開(kāi)發(fā)
     
    二、供應商的選擇開(kāi)發(fā)-漏斗工具
    1、供應商選擇一般流程
    2、選擇供應商的幾大方法
    3、供應商由誰(shuí)負責評選-團隊類(lèi)型
    4、供應商評估項目和控制要點(diǎn)
    案例分析:IVECO
     
    三、供應商評估技術(shù)-多因素評估技術(shù)
    1、供應商分級模式:傳統 V ABC
    2、多因素評估法-權重和細化指標
    3、ABC等級劃分-加權平均與供應商等級
    案例分析:奇美電子
    供應商關(guān)系管理
     
    四、供應商關(guān)系地圖
    1、 供應商關(guān)系發(fā)展策略
    2、 系統壓縮供應商數量的方法
    3、 A模式-狩獵式
    例舉:通用與蘋(píng)果
    4、 J模式-牧羊式
    例舉:豐田與松下
    供應商績(jì)效評估
     
    五、供應商績(jì)效管理
    1、供應商的表現測量方法與標準
    2、供應商績(jì)效評估KPI-CDQS
    案例分析:加權指數法
    3、供應商績(jì)效評估技術(shù)-Cost-Ratio methods
    案例分析:成本比率法
    4、供應商績(jì)效評價(jià)技術(shù)對比
    案例分析:NOKIA諾基亞
    供應商體質(zhì)管理
     
    六、 供應商認證體系管理
    1、供應商管理的體系框架
    2、供應商年度審核-重要性
    3、審核方法-流程工具
    4、供應商認證管理-認證體系的構成
    案例分析:飛利浦
    SQE供應商品質(zhì)工程
     
    七、QMP 供應商質(zhì)量管理計劃
    1、品質(zhì)系統基礎-品質(zhì)家族
    2、品質(zhì)系統QSA &制程稽核 QPA
    3、供應商品質(zhì)協(xié)議
    案例分析:品質(zhì)管理計劃模板
     
    八、CLCA 天龍八步
    1、管理/管控 Supplier 質(zhì)量狀況
    2、問(wèn)題解決の8ヶ條-CLCA樣本
     
    九、SQE工具-關(guān)系、制程、績(jì)效與改善
    VMI庫存實(shí)施
     
    十、何為VMI庫存管理
    1、打造需求驅動(dòng)供應鏈
    2、VMI的運行的幾種模式
    3、有效的VMI模式
     
    十一、VMI執行中運用的流程與技術(shù)
    1、“預測/承諾”流程
    2、庫存調整流程
    3、實(shí)現需求和供應同步的能力
    案例分析:VMI分階段實(shí)施及時(shí)供貨

     
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