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SQE供應商質(zhì)量管理研修班
課程編號:770 課程人氣:717
課程價(jià)格:¥2800 課程時(shí)長(cháng):2天
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。
【培訓收益】
1、透過(guò)二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統構成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實(shí)現高度簡(jiǎn)潔化
3、掌握從供應商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程.
4、系統學(xué)習供應商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具,切實(shí)提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風(fēng)險控制規則,掌握靈活的手段與技巧
(2011/07/15-16,二天,2800元/位,深圳第19期開(kāi)班) <br />
課程介紹: <br />
企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應鏈的競爭是不爭的現實(shí),企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著(zhù)供應關(guān)系的快速變化而改變,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場(chǎng)出發(fā)去管理供應商,越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求,立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中,同時(shí)供應鏈上的綜合風(fēng)險因素,使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應商管理來(lái)降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專(zhuān)業(yè)團隊,并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應對新的局面。 <br />
于是供應商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團隊來(lái)?yè)?,目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒(méi)有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調,但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著(zhù)?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒(méi)有接受過(guò)系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來(lái)應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過(guò)去無(wú)數十年前就已經(jīng)出現的理念和工具,例如ABC分類(lèi)法,傳統品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會(huì )產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。 <br />
事實(shí)上,供應商質(zhì)量管理的內容越來(lái)越成為一門(mén)綜合性的管理學(xué)科,它伴隨著(zhù)供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時(shí)間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問(wèn)題,同時(shí)防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢(xún)師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時(shí)提供大量有效工具,學(xué)而致用。 <br />
課程亮點(diǎn)和2011升級提示: <br />
2011版升級點(diǎn):零部件技術(shù)預防分析全程工具,先期產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險防范工具,高級二方過(guò)程審核技術(shù),JQE工作要點(diǎn),系統簡(jiǎn)潔化方向幫助企業(yè)對供應商管理系統進(jìn)行高度整合,新穎,實(shí)用,不炒舊飯。在風(fēng)險控制,二方審核,供應商差異化能力開(kāi)發(fā)等方面融入了最前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線(xiàn)索。 <br />
供應質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程獨家提供,貢獻于供應商管理實(shí)效。 <br />
課程除了主教程之外,還有專(zhuān)門(mén)的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。 <br />
課程內容: <br />
序號 內容 內容分解 <br />
1 SQM團隊建設 <br />
SQE的角色分析 SQM角色和視角分析 <br />
SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬: <br />
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型 <br />
從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展 <br />
SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術(shù)身份,監控身份,協(xié)調身份,項目身份 <br />
幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn): <br />
供應鏈管理型,采購中心型,項目型 <br />
2 SQM的技術(shù)策劃工作- <br />
SQE重要技術(shù) <br />
產(chǎn)品背后隱藏的供應關(guān)系分析工具 <br />
供應商質(zhì)量管理模式與供應關(guān)系的匹配 <br />
產(chǎn)品層面、過(guò)程層面和系統層面的物料質(zhì)量控制 <br />
產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術(shù)預分析 <br />
什么是采購前期零部件技術(shù)預分析? <br />
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析 <br />
界面沖突與傳遞風(fēng)險識別 <br />
特性識別策略 <br />
規格與質(zhì)量之間的差距 <br />
新材料確認技術(shù)要點(diǎn) <br />
過(guò)程層面: <br />
與供應商之間的過(guò)程連接 <br />
供應商過(guò)程監控與改進(jìn) <br />
質(zhì)量在供應關(guān)系中的傳遞作用 <br />
系統層面 <br />
路徑與系統保證度 <br />
供應商質(zhì)量管理系統路徑拆解 <br />
系統精簡(jiǎn)的必要性和可行的方向 <br />
3 先期質(zhì)量風(fēng)險控制 <br />
供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì) <br />
質(zhì)量風(fēng)險傳遞規律 <br />
綜合供應風(fēng)險識別和分析:包括質(zhì)量,產(chǎn)品項目達成,交付 <br />
十四類(lèi)主要質(zhì)量風(fēng)險解析 <br />
產(chǎn)品層面的質(zhì)量風(fēng)險對策與工具: <br />
零時(shí)刻質(zhì)量與生命期質(zhì)量水平的監控 <br />
供應商質(zhì)量水平預分析及指標開(kāi)發(fā) <br />
設置風(fēng)險截止手段與環(huán)節 <br />
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(一套工具) <br />
源頭監控與OBA策略 <br />
產(chǎn)品審核的方式方法和操作 <br />
4 專(zhuān)業(yè)過(guò)程審核技術(shù)(二方) <br />
過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險基本概念 <br />
過(guò)程審核導圖(基于質(zhì)量風(fēng)險優(yōu)先減少和過(guò)程建立,這是兩種不同的模式) <br />
過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結合案例分析: <br />
缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析 <br />
過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指 <br />
導書(shū)的內在對應關(guān)系) <br />
關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程 <br />
防錯、探測度與過(guò)濾能力 <br />
檢驗站設置 <br />
轉機換型監控的重要性 <br />
兩級過(guò)程整備狀態(tài) <br />
工藝水平評價(jià)技術(shù) <br />
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(fēng)險點(diǎn)分析 <br />
過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預測 <br />
測量系統 <br />
5 供應商差異化能力開(kāi)發(fā) <br />
(Sourcing技術(shù)) <br />
從需求分析到能力模型的傳遞性 <br />
供應商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類(lèi)----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過(guò)程 <br />
面向差異化能力的風(fēng)險界定 <br />
綜合供應能力模型 <br />
什么是綜合供應能力評估 <br />
綜合供應能力評估要素 <br />
6 供應商系統監控 <br />
供應商系統性風(fēng)險識別 <br />
質(zhì)量體系的相關(guān)風(fēng)險要素和風(fēng)險過(guò)程 <br />
質(zhì)量系統保證度審核技術(shù)要點(diǎn): <br />
系統偏差的預防 <br />
質(zhì)量目標管理與改進(jìn)機制 <br />
8d路徑 <br />
風(fēng)險追溯機制—斷點(diǎn)跟蹤 <br />
質(zhì)量告警機制與員工管理的結合 <br />
員工流動(dòng)率控制 <br />
風(fēng)險管理/中斷處理/商業(yè)持續性 <br />
次級供應商保證 <br />
7 供應商管理系統簡(jiǎn)潔化 <br />
重要文檔 <br />
簡(jiǎn)潔化系統要點(diǎn) <br />
高度簡(jiǎn)潔與效率化的方向 <br />
建立供應商檔案—檔案的構成 <br />
合約框架 <br />
供應商品質(zhì)合約的制訂原則 <br />
RMA程序的制訂 <br />
規格的有效性和保證度 <br />
聯(lián)合質(zhì)量計劃 <br />
聯(lián)合質(zhì)量計劃的制定和實(shí)行 <br />
聯(lián)合質(zhì)量計劃的實(shí)例 <br />
8 產(chǎn)品實(shí)現全過(guò)程的供應商質(zhì)量管理(SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE) JQE工作要點(diǎn) <br />
聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過(guò)程分析 <br />
項目管理和供應商管理的關(guān)系 <br />
先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過(guò)程的連接 <br />
供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中的不同階段的內容 <br />
9 新型的供應商績(jì)效評價(jià) <br />
重點(diǎn)內容 供應商績(jì)效定義和評估:差異化評估,動(dòng)態(tài)評估 <br />
供應商績(jì)效評估方法: <br />
供應商績(jì)效指標體系設計 <br />
供應商計分卡 <br />
基于質(zhì)量和風(fēng)險控制的績(jì)效評價(jià) <br />
基于供應能力成長(cháng)的績(jì)效評價(jià) <br />
基于產(chǎn)品項目的評價(jià)機制 <br />
10 供應商關(guān)系管理 <br />
(重點(diǎn)內容) 正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系 <br />
供應商人際關(guān)系靈活處理。 <br />
質(zhì)量風(fēng)險告警機制 <br />
供應商看板 <br />
建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么,怎樣輔導至關(guān)重要(給出解決方案) <br />
物流手段協(xié)調質(zhì)量、交期矛盾 <br />
運用風(fēng)險特采原則。 <br />
課程總結: <br />
上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計
深圳質(zhì)量協(xié)會(huì )特聘企業(yè)評估專(zhuān)家
16 年汽車(chē)/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過(guò)研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專(zhuān)利曾獲國家獎項,在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來(lái)源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車(chē)制造,火車(chē)制造,石油設備及自動(dòng)控制,汽車(chē)零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和成功案例。
曾在公司美國和歐洲工廠(chǎng)接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進(jìn)項目,取得顯著(zhù)成果。
在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位,因此在與汽車(chē),電子行業(yè)的大客戶(hù)合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢(xún)與培訓經(jīng)歷:
7年咨詢(xún)培訓經(jīng)歷,在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢(xún)關(guān)于采購/供應關(guān)系的改進(jìn),培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商,并在后續交付過(guò)程中提供質(zhì)量及持續性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢(xún)活動(dòng)中,獨家研究開(kāi)發(fā)的供應鏈風(fēng)險控制系統,綜合供應能力模式,為眾多客戶(hù)所采用,包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
在綜合運用可靠性風(fēng)險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來(lái)達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究,開(kāi)發(fā)有獨特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現場(chǎng),服務(wù)于制造現場(chǎng)。
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數字化轉型與燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐研修班——走進(jìn)北京西門(mén)子西伯樂(lè )斯工廠(chǎng)
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 北京-北京
第一天:企業(yè)精益數字化轉型 主題分享09:00-12:00 主題交流:企業(yè)精益數字化轉型(上)1. 精益為數字化轉型奠定基礎2. 精益與數字化的融合:協(xié)同作用3. 數字化轉型的意義和必要性 以用戶(hù)為中心的數字化轉型 數字化轉型提升企業(yè)效率(..
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數字化轉型與燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐研修班——走進(jìn)南京西門(mén)子&上汽大通
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 江蘇-南京
第一天:參觀(guān)西門(mén)子工廠(chǎng)+主題分享09:00-09:30 標桿學(xué)習前引導參訪(fǎng)學(xué)習行程、看點(diǎn)、學(xué)習點(diǎn)介紹。隨團顧問(wèn)拋出參訪(fǎng)看點(diǎn),學(xué)習點(diǎn),引導客戶(hù)對西門(mén)子南京工廠(chǎng)的精益管理、低碳環(huán)保技術(shù)、數字化實(shí)踐的探討。09:30-11:00 參觀(guān)西門(mén)子SNC體驗中心及工廠(chǎng)沉浸式體驗西門(mén)子全球首..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單,急單,補單,加單,減單,停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單,改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單,改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術(shù)身份,監控身份,協(xié)調身份,項目身份4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一天:上午第一部分:專(zhuān)家授課精益導入1.精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系,工業(yè)4.0下的精益精益系統構建第二部分:精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì) ..