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    小批量多品種—生產(chǎn)計劃與物料控制

    課程編號:6645   課程人氣:1959

    課程價(jià)格:¥1980  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:

    課程安排:

           2012.10.12 蘇州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    工廠(chǎng)領(lǐng)導、生產(chǎn)計劃部門(mén)經(jīng)理、制造部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。

    【培訓收益】
    本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng )新思路、成功方法,幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。

    前言   制造工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境與生產(chǎn)管理需求
    1. 制造業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問(wèn)題所在
    2. 從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題與提升競爭力的策略方向
     
    第一篇 生產(chǎn)計劃與物料控制關(guān)系
    一、PMC的績(jì)效指標與組織架構
    1. PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
    ① 提高有效產(chǎn)出——有沒(méi)有多賣(mài)出產(chǎn)品?
    ② 降低庫存——有沒(méi)有減少庫存?
    ③ 減少營(yíng)運費用——有沒(méi)有因此裁減人員?
    2. PMC的組織架構——北京某國營(yíng)電子廠(chǎng)庫存失控原因分析
    ① 和生產(chǎn)部的關(guān)系
    ② 和采購部的關(guān)系
    ③ 和市場(chǎng)部的關(guān)系
    3. PMC的基本職責
    ① 生產(chǎn)計劃
    ② 進(jìn)度控制
    ③ 生產(chǎn)能力計劃
    二、緊急訂單問(wèn)題分析
    1. 緊急訂單的本質(zhì)
    ① 緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
    ② 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
    ③ 必須設置庫存時(shí),把庫存設在哪里?設置多少合適?
    2. 影響交貨期的因素分析
    ① 生產(chǎn)能力
    ② 訂單量
    ③ 周轉庫存數量、原材料庫存數量
    ④ 采購周期
    3. 生產(chǎn)方式選擇——著(zhù)名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像
    ① 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
    ② 周轉庫存最小的生產(chǎn)方式
    三、齊套問(wèn)題分析與物料控制
    1. 齊套問(wèn)題分析
    ① 物料為何不齊套?
    ② 錯不在人在方法
    ③ 理想的物流模型
    2. 齊套問(wèn)題改善方法
    ① “一個(gè)流”改善
    ② 生產(chǎn)計劃改善
    ③ 進(jìn)度控制改善
    ④ 接單流程改善
     
    第二篇 生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)
    四、顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
    1. 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
    2. 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運作的
    3. 拉動(dòng)看板的設定
    4. 拉動(dòng)式計劃法的適用范圍
    五、模型實(shí)現方法:瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法
    1. 排產(chǎn)同序化——案例一:湖南某工廠(chǎng)總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率
    2. 排產(chǎn)同期化——案例二:國內某一線(xiàn)女裝改善齊套問(wèn)題對現場(chǎng)困擾
    3. 產(chǎn)能最大化——案例三:大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
    4. 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法案例
    ① 確認瓶頸的位置
    ② 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
    ③ 物料投放控制
    ④ 過(guò)程中控制
    ⑤ 針對異常紀錄采取對策,逐步實(shí)現事前控制
    六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
    1. 計劃優(yōu)化的一般模型
    2. 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現
    3. 計劃優(yōu)化的其他模型
    七、物料配送方法
    1. 配送方法
    2. 倉儲管理
    八、計劃模式選擇流程
    1. 價(jià)值流分析
    2. 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)
     
    第三篇 產(chǎn)銷(xiāo)鏈VS PMC管理
    九、供應鏈建設
    1. 供應鏈建設步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠(chǎng)調查供應商的方法
    2. 原料庫存管理方法
    3. 劣勢情況下供應商管理
    十、需求預測與分銷(xiāo)管理
    1. 突破市場(chǎng)瓶頸(案例)
    2. 預測模型
    3. 需求預測體系建立步驟
    4. 備庫分析
     
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