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    制造業(yè)成本壓縮與管控

    課程編號:6616   課程人氣:1759

    課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:柳榮

    課程安排:

           2012.11.16 深圳



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】


    【培訓收益】


    第一部分、工廠(chǎng)成本結構與成本意識
    1、工廠(chǎng)成本認識的九種誤解
    2、成本意識與問(wèn)題
    3、全面探尋造成成本的原因
    4、企業(yè)贏(yíng)利本質(zhì)原因分析
    5、成本與周轉率關(guān)系
    6、揭破工廠(chǎng)成本的完整結構
    7、壓縮工廠(chǎng)成本的兩種策略與途徑
    第二部分、成本壓縮與方法與策略
    1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠(chǎng)利潤的DNA
    2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
    3、別拿庫存不當錢(qián)——吞噬利潤的隱形殺手
    4、第一次將事情做好——做正確的事
    5、錢(qián)不是賺來(lái)的,是省來(lái)的——采購內幕
    6、流程掘金法——結構性成本壓縮
    7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費
    第三部分、生產(chǎn)現場(chǎng)運作成本降低
    1、工廠(chǎng)生產(chǎn)運作的149種浪費
    2、日本精益七浪費背后的成本解析
    3、現場(chǎng)管理成本改善的八大原則
    4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因
    5、標準時(shí)間ST的基準建立與成本壓縮機理
    6、車(chē)間平面分析與立體分析
    7、流水線(xiàn)隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
    8、多品種、少批量——單件流模式的應用
    9、人機工效學(xué)的具體應用(圖片案例解析)
    10、現場(chǎng)物料浪費根源與分析
    11、柔性生產(chǎn)計劃的實(shí)現與障礙解析
    第四部分、采購與物流成本削減
    1、為什么說(shuō)采購是企業(yè)第三利潤源泉
    2、供應商低成本管理辦法
    3、供應商定價(jià)策略分析
    4、采購價(jià)格分析的11種方法
    5、降低采購成本的22種策略
    6、庫存原因分析
    7、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
    8、供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
    9、供應鏈管理實(shí)現高效物流
    10、案例:某公司的降低采購供應商成本操作
    第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
    1、品質(zhì)成本的結構分析
    2、品質(zhì)失敗成本改善
    3、鑒定成本分析與改善
    4、預防成本設計與合理化
    5、品質(zhì)成本持續改善
    6、品質(zhì)成本體系建立
    第六部分、工廠(chǎng)綜合成本壓縮技術(shù)運用
    1、為什么說(shuō)產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
    2、研發(fā)成本壓縮要義?
    3、案例分析:如何做研發(fā)成本降低
    4、工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
    5、財務(wù)應收賬款的應對策略
    6、流程管理,成本的領(lǐng)導責任
    7、樹(shù)立全員成本意識,系統化改善
    第七部分、工廠(chǎng)成本壓縮的持續體系
    1、運動(dòng)式成本管理漏洞
    2、建立可持續的成本壓縮體系
    3、認知組織成本壓縮和操作運營(yíng)差距
    4、系統化標準的建立
    5、精益求精地執行與貫徹
    6、成本壓縮管理執行要點(diǎn)
    7、PDCA的監督與控制
    8、問(wèn)題分析與改善
    9、成本壓縮持續改善
    10、學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
     
     
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