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    精益生產(chǎn)高級訓練營(yíng)

    課程編號:6268   課程人氣:1753

    課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張忠新

    課程安排:

           2012.10.19 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    總經(jīng)理、中高層管理人員,生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現場(chǎng)工程師等

    【培訓收益】
    1、學(xué)習和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
    2、學(xué)習和了解精益體系
    3、學(xué)習和了解精益現場(chǎng)、精益工廠(chǎng)以及如果將精益延伸至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈
    4、學(xué)習和了解精益的推行
    5、學(xué)習和了解中國企業(yè)推行精益的不足
    6、學(xué)習和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應用


    授課方法:
    理論講解 + 案例分析 + 互動(dòng)研討 + 問(wèn)題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀(guān)察 + 情景對話(huà)
    授課對象:
    總經(jīng)理、中高層管理人員,生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現場(chǎng)工程師等
    授課時(shí)間:
    2天12小時(shí)

    課程背景:
    長(cháng)期以來(lái)中國乃至世界的企業(yè)都對豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已,從而很想將這個(gè)模式引入自己的企業(yè)。而對于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部的展現給別人,從而使其他企業(yè)能夠順利的利用這一先進(jìn)的制造體系,雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀(guān)其工廠(chǎng),但是對于細節卻談的很少,就如同看到了滿(mǎn)漢全席,也知道他很好,但是卻不得其要,做不出來(lái);同時(shí)為了將這種先進(jìn)的制造模式更好隱藏,豐田人一直強調JIT和看板技術(shù)來(lái)誤導他人,讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個(gè)理念騙了業(yè)界很多年,直到現在很多管理人員乃至許多的咨詢(xún)界的資深人士也沒(méi)有轉變這個(gè)觀(guān)念??窗迤鋵?shí)是信息流轉的工具,而JIT是信息流轉和技術(shù)控制的結果,需要一個(gè)體系的運作才能達到的結果,光從自身改善能夠獲得效益有限,精益的成功是幫助整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈共同達到精益,因而產(chǎn)生巨大的收益,這也是豐田擊敗西方汽車(chē)巨頭秘密武器。筆者在本課程中將從精益理念結合企業(yè)運營(yíng)模式和組織架構,還給中國管理界一個(gè)真正意義上的豐田模式,同時(shí)指出目前中國企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的不足,以及如何結合信息化的技術(shù)促進(jìn)精益的發(fā)展,促進(jìn)中國制造業(yè)的升級換代,尤其是方針管理技術(shù)如何將改善分解到公司每個(gè)員工的身上,實(shí)現全員進(jìn)步公司騰飛巨大作用,以及外資企業(yè)在精益推進(jìn)和維持中的部門(mén)和人員配置模式,以及國內企業(yè)趕超外資企業(yè)的模式和方法。

    課程大綱:
     精益發(fā)展概述
     問(wèn)題:我們何以制勝?
     當今世界級企業(yè)競爭的四大技術(shù)群
     精益生產(chǎn)的代表企業(yè)
     精益的發(fā)展歷程
     精益過(guò)程中人物和思想對精益的貢獻和價(jià)值對當前中國企業(yè)的啟示
     精益發(fā)展的三個(gè)階段
     精益——工業(yè)工程(IE)優(yōu)化之花
     精益要消除的三個(gè)障礙:浪費、波動(dòng)、僵化
     精益現場(chǎng)
     指導思想:以員工智慧開(kāi)發(fā)為前提,以項目改善為手段,從人為的管理走向流程管理,同時(shí)對于數據節點(diǎn)的設置,為科學(xué)化管理建立基礎,從而達到消除生產(chǎn)中的7大浪費
     精益工具:
    工廠(chǎng)設計與規劃
    5S
    Andon與內部信息看板
    多能工
    快速換線(xiàn)換模(SMED)
    單元生產(chǎn)
    一個(gè)流
    流程化管理
    價(jià)值工程
    部件的內外加工的分配原則
    基于解決現場(chǎng)問(wèn)題的快速反應模式—聯(lián)合辦公
     精益工廠(chǎng)
     指導思想:打破部門(mén)的界限,以市場(chǎng)的導向為原則改造內部的結構,將自發(fā)的改善轉變?yōu)榉结樦笇У挠幸巹澋娜轿坏淖兏?,以對產(chǎn)業(yè)的情報分析為前提進(jìn)行市場(chǎng)的提前布局,簡(jiǎn)化流程尤其是現代信息技術(shù)在其中的應用
     精益工具
    從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰模式
    市場(chǎng)情報信息
    案例:三星成功的急先鋒——三星企劃部
    敏捷研發(fā)與可靠性保障工程
    案例:IBM的敏捷開(kāi)發(fā)模式
    奔馳的車(chē)模試驗
    全面設備管理(TPM)
    全面質(zhì)量管理(TQM)
    準時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
    案例:豐田的JIT物流管理
    流程再造(BPR)
    案例:UPM的快捷化策略——BPR
    信息化ERP+電子化系統+OA
    案例:寶潔的成功秘訣ERP
    RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應用
    方針管理
     精益供應鏈
     指導思想:對供應商設定成本目標,以在前兩個(gè)階段培養人才進(jìn)行對供應商進(jìn)行輔導,使之同樣成為精益工廠(chǎng),然后將之推廣至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,同時(shí)為了防止信息的錯誤和牛尾效應在產(chǎn)業(yè)鏈間導致浪費的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉變特別是市場(chǎng)的需求數量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準確性上,從而建立整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰略伙伴關(guān)系,實(shí)現行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。
     精益工具:
    供應商的方針管理和輔導
    供應鏈的方針管理和輔導
    案例:從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的練成
    ERP在供應鏈切合
    從自我企業(yè)與供應鏈企業(yè)間界面的重整:消除信息傳遞的牛尾效應與錯誤導致的方面面的損失
    精益未來(lái)的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展
    案例:吉利、江淮、奇瑞的零部件價(jià)格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價(jià)格壟斷
    雷諾尼桑的聯(lián)姻
    奔馳寶馬的部件通用對抗德國汽車(chē)老大——大眾
     精益推進(jìn)
     中國企業(yè)與國外企業(yè)的差距
     中國的精益之路到底在何方?
     精益的起點(diǎn)——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析
     針對分析的應對策略——基于標桿的目標的方針管理
     精益之旅
     組建精益小組
     全面動(dòng)員學(xué)習
     人員培訓
     “現場(chǎng)改善”為起點(diǎn)
     原子效應—連鎖反應
     全面精益生產(chǎn)
     制度化規范化
     推導工作的管理與監察
     精益文化建立

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    0571-86155444
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