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    TPS精益精髓與項目推進(jìn)

    課程編號:19797   課程人氣:624

    課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:羅慶偉

    課程安排:



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    ? 制造、技術(shù)、工程、品質(zhì)等職能部門(mén)中基層管理人員
    ? 設計、采購等職能部門(mén)相關(guān)中基層管理人員
    ? 現場(chǎng)改善與精益管理項目的負責人及骨干成員

    【培訓收益】
    通過(guò)精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)課程培訓,您將——
    ? 更深的理解原創(chuàng )者創(chuàng )造出TPS的本質(zhì),達成精益管理的共識,
    ? 系統理解精益生產(chǎn)理念、精益思想,實(shí)用技術(shù)工具,
    ? 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈,學(xué)習如何進(jìn)行測量、分析
    ? 明確企業(yè)現場(chǎng)中的8大浪費、掌握現場(chǎng)改善的有效方法
    ? 學(xué)習價(jià)值流分析,了解增值與非增值,通過(guò)流程了解企業(yè)價(jià)值
    ? 學(xué)習拉動(dòng)系統和廣告牌(看板)設置,提高生產(chǎn)效率
    ? 學(xué)習準時(shí)化物料系統及實(shí)施技術(shù)
    ? 掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù),學(xué)習建立連續流和超市拉動(dòng)系統
    ? 結合企業(yè)實(shí)際引導TPM(全員設備維護)管理思想,通過(guò)現場(chǎng)問(wèn)題分析與設備管理工具介紹,分析設備運行有效性、提高OEE水平及人均產(chǎn)能(UPPH)
    ? 通過(guò)實(shí)戰項目推進(jìn)案例分析,期望解決精益項目推進(jìn)的問(wèn)題,達成共識

     課程簡(jiǎn)介:

    “日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞,而豐田TPS(JIT)生產(chǎn)方式更以高品質(zhì)、高效率、低成本丶短交期,使現場(chǎng)充滿(mǎn)活力,達到提高企業(yè)綜合竟爭力、經(jīng)營(yíng)利潤最大化最終目的,成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習楷模,現代企業(yè)的最佳管理體系。
    精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織(IMVP)的專(zhuān)家,對日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng),是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織方式和體系。精益的精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);精益的核心在于“益”,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益,具有經(jīng)濟性。
    精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式和體系,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過(guò)程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中提高企業(yè)竟爭力。其目標是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標。 
    豐田生產(chǎn)方式: JIT和自?xún)P化,它的優(yōu)越性及其意義主要表現在以下幾個(gè)方面:
    1. 所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統,還是工廠(chǎng)的其他部門(mén),與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比,均能減至1/2;
    2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期--可減至l/2或2/3;
    3. 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存--可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;
    4. 工廠(chǎng)占用空間--可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1/2;
    5. 成品庫存--可減至大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)平均庫存水平的1/4; 
    6. 產(chǎn)品質(zhì)量--可提高3倍;
    但是,一樣的市場(chǎng),為何豐田以TPS及豐田模式,持續地成功、造就了世界一流的豐田?! 
    為什么很多企業(yè)去學(xué)習模仿,但是真正成功者少,超越者無(wú)?
    羅老師憑據多年的企業(yè)精益生產(chǎn)變革項目之咨詢(xún)實(shí)踐總結:以TPS為原創(chuàng )的精益生產(chǎn),現在被更多的冠以哲學(xué)典范。既有思想的高度,又是放現代企業(yè)最佳的生產(chǎn)體系。學(xué)習豐田生產(chǎn)體系TPS要有著(zhù)像學(xué)習歷史一樣的心態(tài),學(xué)習它的思想,吸收其精華。企業(yè)做精益變革前,管理者需要回歸原點(diǎn),更深的理解精益生產(chǎn)原創(chuàng )者---TPS的本質(zhì),以個(gè)性化精益管理項目推行實(shí)施,結合經(jīng)營(yíng)的精益變革持續改善、才能成功。 
    根據我國的國情和不同的企業(yè)文化,有效的“精益管理與項目推進(jìn)”來(lái)源于老師多年咨詢(xún)項目改善實(shí)踐的總結,而不是把TPS全都模仿過(guò)來(lái)。如何與各個(gè)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和企業(yè)文化特點(diǎn)、戰略管理結合,創(chuàng )造出具有自身特色的精益管理方式,這是企業(yè)實(shí)施精益變革的核心與成功的關(guān)鍵因素(CSF)。
     
    課程大綱:
    一、精益管理簡(jiǎn)介 
    1.什么是精益生產(chǎn)?
    2. 豐田生產(chǎn)體系TPS 
    3. 精益生產(chǎn)之屋
    4. 精益思想(五大原則)
    5. 精益生產(chǎn)的核心與手段
    6. 精益管理實(shí)施的12大原則(豐田12范式)
    7、觀(guān)看:TPS豐田生產(chǎn)方式的視頻
    小組討論:
    1、TPS豐田生產(chǎn)方式(精髓)的道、法、術(shù)是什么?
    2、豐田持續地成功、創(chuàng )造價(jià)值獲利豐碩的秘訣是什么?
    3、為什么許多企業(yè)去學(xué)習豐田,但是成功者少,超越者無(wú)?
     
    本章小結①TPS豐田生產(chǎn)方式與精益管理的異同點(diǎn)
    ②TPS、精益的本質(zhì)思想?。?! 
     
    二、我們?yōu)槭裁匆凭嫔a(chǎn)LP ?
    1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標與目的?
    2、市場(chǎng)環(huán)境的變化,怎么著(zhù)? 
    3、精益生產(chǎn)的三大作用
    小組討論、思辨:
    1、我們應該用什么樣的態(tài)度、方法,引導全員參與精益管理改善活動(dòng)?
    本章小結:
    (1)認準:精益管理體系的推行,是公司管理變革的大事!
    (2)共識:什么才是正確對待精益管理變革的態(tài)度?!
     
    三、如何有效的推進(jìn)精益項目改善活動(dòng)
    1. 認識浪費
    2、發(fā)現浪費
    3、消除浪費的次序
    4、常用的精益管理13個(gè)工具
    5、學(xué)習精益、六西格瑪工具
    6、學(xué)會(huì )解決問(wèn)題常用的QC工具
    7、學(xué)習IE七大工具
    8、明確精益管理改善的三現原則
    9、我們公司精益管理的全面推行方案
    10、如何有效的推進(jìn)精益管理項目的歩法(成功關(guān)鍵要素-CSF) 
     
    小組討論、思考:
    1、我們公司精益管理項目活動(dòng)與系統的全面推進(jìn)方案?
    2、對于精益項目組負責人(專(zhuān)項組長(cháng)),如何保證你領(lǐng)導管理的精益項目成功?
    本章小結:
    1. 認識浪費
    2、發(fā)現浪費
    3、消除浪費的次序
    4、學(xué)習應用常用的精益工具(QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現原則)
    5、有效的推進(jìn)精益管理項目的歩法、CSF
     
    四、分析、點(diǎn)評XX公司推進(jìn)精益項目:
    實(shí)施案例分析…
    問(wèn)題解答
    課程總結
    咨詢(xún)電話(huà):
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