PMC生產(chǎn)計劃管理之少量多批與準時(shí)交付

【培訓對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車(chē)間主任等管理人員

【培訓收益】
生產(chǎn)運作管理系統化的概念與思維
? 生產(chǎn)制造系統的三大流程
? 明確自我職責，提升管理意識；
? 生產(chǎn)計劃的生成與控制
? 少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
? 物料存量管理與采購過(guò)程控制
? 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
? 工序生產(chǎn)過(guò)程的跟進(jìn)與管理
? 少量多批生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化四大手段
? 強化企業(yè)制度執行力；
? 長(cháng)效機制打造與系統化管理。

 課程大綱

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
500家+工廠(chǎng)提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢(xún)項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠(chǎng) 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)
專(zhuān)注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠(chǎng)提供管理系統升級和企業(yè)內訓！累計服務(wù)客戶(hù)在1000家以上，學(xué)習受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團、野風(fēng)藥業(yè)、友強實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》返聘28期—星宇車(chē)燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢(xún)項目；
✪《班組長(cháng)管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專(zhuān)業(yè)：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統。
✪ 專(zhuān)注于企業(yè)運作管理價(jià)值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過(guò)“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動(dòng)倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠(chǎng)、學(xué)校、醫院、企事業(yè)單位及各類(lèi)型企業(yè)，并先后擔任過(guò)20多個(gè)咨詢(xún)項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著(zhù)問(wèn)題有遠見(jiàn)卓識，為廣大客戶(hù)提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰和實(shí)用來(lái)檢驗效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jì)增長(cháng)戰略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見(jiàn)解和研究成果。

咨詢(xún)項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過(guò)組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過(guò)責任分解，讓各部門(mén)管理者真正對本部門(mén)的結果負責，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內控到客戶(hù)反饋，從工作效率到現場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產(chǎn)的影響從原來(lái)每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時(shí)長(cháng)縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機電）精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月
通過(guò)對生產(chǎn)系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏(yíng)在現場(chǎng)管理：
《贏(yíng)在現場(chǎng)：金牌班組管理技能提升》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調管理》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：PDCA與全員計劃管理》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂(lè )學(xué)習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專(zhuān)業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來(lái)一直不斷學(xué)習，但從未感覺(jué)進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統性有高度的課程第一次聽(tīng)到，員工層、督導層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門(mén)開(kāi)始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問(wèn)題……
——天津汽車(chē)模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來(lái)說(shuō)員工認為是說(shuō)教，也聽(tīng)不進(jìn)去，老師來(lái)說(shuō)，比我更有效，也更精彩和生動(dòng)，未來(lái)必須按陶老師設計的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學(xué)習了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運作系統的同事都在現場(chǎng)，全員都高度認同，回到現場(chǎng)必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經(jīng)理 

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實(shí)行分層分級的原則1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，2、具體實(shí)體部門(mén)有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)..

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• 柔性生產(chǎn)計劃排程&準時(shí)交付管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 實(shí)施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系 1. 要素分解： 結構要素要素、運行要素2. 技術(shù)體系：敏捷開(kāi)發(fā)、快速迭代、規模定制3. 制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系：戰略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生..

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