汽車(chē)企業(yè)TPM-全面生產(chǎn)設備管理與全員維護

課程介紹
今井正明在《改善》一書(shū)明確指出導入JIT的門(mén)檻有二，一是品質(zhì)、另一是設備的可靠度。即設備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩定度性與設備使用的彈性，同時(shí)故障的設備會(huì )造成交期的延誤、拉長(cháng)制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災害…等。
設備的保全已不容許僅由專(zhuān)門(mén)的保全或維修人員的努力達到零故障的要求，我們需要由設備的使用者加入共同為設備保全付出心力。但這不是短時(shí)間即可達到的目標，那我們要如何循序漸進(jìn)的達到這個(gè)目標？維修人員和設備使用者應如何分工？我們如何活用各式各樣的保全手段？我們如何管理設備備件？我們如何衡量我們在設備保全的努力？
課程目標
1. 了解TPM的內涵，理解TPM活動(dòng)的目標和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
2. 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運用教育培訓的方式，組織實(shí)施革新課題改善
5. 運用專(zhuān)業(yè)保全及保全預防的手段，努力實(shí)現零故障
6. 推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現零災害、零故障、零不良、零浪費
7. 綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率
參加人員：
1. 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、現場(chǎng)班組長(cháng)，以及對TPM推行感興趣的人士
課程時(shí)間：
共計2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是TPM
一. 生產(chǎn)部門(mén)的TPM與全公司的TPM
二. TPM的標的
三. 觀(guān)念與態(tài)度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養人員必須具備的能力
六. 設備必須具備的基本性質(zhì)
七. 設備可靠度指標
第二單元、 設備使用的困擾
一. F：彈性/設備調度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設備性能對彈性/設備調度的影響
三. 設備故障對生產(chǎn)力的影響
四. 設備的七大損失與設備總合效率的關(guān)系
五. 設備故障對單件流/Lean的影響
六. 設備參數輸出對品質(zhì)的影響
七. 設備故障對在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八. 災害發(fā)生的機構 對安全的威脅
第三單元、 造成設備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長(cháng)
二. 基本條件與應有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線(xiàn)
第四單元、 推動(dòng)TPM的動(dòng)機與效益
一. 推動(dòng)TPM的動(dòng)機分析
二. TPM成果指標的體系
三. 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠(chǎng)商主要成果
第五單元、 設備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個(gè)對策
二. 設備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實(shí)例
第六單元、 認識并活用各種保全手段
一. 如何設定實(shí)施保養的時(shí)點(diǎn)
二. 提升可用率，可用的保養活動(dòng)
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 預知保全
4. 改良保全
5. 保全預防(MP)活動(dòng)
三. 制造部門(mén)與保全部門(mén)的基本任務(wù)分擔
四. 設備備品的管理
第七單元、 零故障、零災害的活動(dòng)
一. 零故障活動(dòng)的四個(gè)階段
1. 階段 1減少故障間隔的變異
2. 階段 2延長(cháng)固有壽命
3. 階段 3劣化定期的復元
4. 階段 4預知壽命
二. 邁向零故障、零災害的過(guò)程
1. 步驟一整理過(guò)去的故障
2. 步驟二故障、災害分析與總點(diǎn)檢
3. 步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復原
1) 自主保全暫行基準之檢討
4. 步驟四弱點(diǎn)/零災害研究
2) 危險預知（KYT)
3) 設備失效模式與效應分析(FMEA)
4) 抽出點(diǎn)檢項目到改良及保全計劃
5. 步驟五基準書(shū)的制訂與管理
6. 步驟六保全的效率化
7. 步驟七預知保全的推展
第八單元、 TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
二. 運轉、保全提升訓練
1. 成功工作的三大條件
2. 教育訓練的三大支柱
3. 訓練預定表
4. OJT工作教導_四階段法
三. 自主保全體制
1. 自主保全的七步驟
四. 計劃保全體制
1. 計劃保全的基本觀(guān)念
2. 計劃保全系統的概念
3. 設備計劃保全的七步驟與四階段
4. 重點(diǎn)零件計劃保全的七步驟與四階段
5. 自主保全與計劃保全的比較
五. 效率化改善
1. TPM推動(dòng)的組織架構_重疊式小集團活動(dòng)
2. 個(gè)別改善主題的難易度與階層別
3. 品管圈活動(dòng)與TPM小集團的比較
六. 品質(zhì)保全體系
1. 品質(zhì)保全的必要性與定義
2. 推行品質(zhì)保全的基本觀(guān)念
3. 品質(zhì)保全、標準化與培訓
4. 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
七. 初期管理體制
1. 初期管理活動(dòng)
2. 設備技術(shù)體系
八. 間接部門(mén)效率化
九. 安全、衛生與環(huán)境
第九單元、 TPM的導入與實(shí)施
一. TPM的導入實(shí)施步驟
二. TPM展開(kāi)計劃
三. 改善的機會(huì )無(wú)所不在！

臺灣實(shí)戰生產(chǎn)管理專(zhuān)家-趙智平
       

《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者

臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，工程碩士
臺灣品管學(xué)會(huì ):品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問(wèn)師
經(jīng)歷（10年生產(chǎn)管理實(shí)戰，2年生產(chǎn)運營(yíng)效率軟件研發(fā)，10年生產(chǎn)運營(yíng)咨詢(xún)輔導）
深圳市麥金士企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司生產(chǎn)管理研究院院長(cháng)，TOC技術(shù)研發(fā)中心總經(jīng)理
中國人民大學(xué)MBA研修班TOC生產(chǎn)管理客座教授，
香港亞洲商學(xué)院EMBA和MBA研修班生產(chǎn)運營(yíng)管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質(zhì)量總監生產(chǎn)副總等職務(wù)；
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，
眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類(lèi)課程專(zhuān)業(yè)老師。

野寶車(chē)料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程改善專(zhuān)職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程專(zhuān)職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績(jì)效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)4年。

主要專(zhuān)長(cháng)：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統規劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術(shù)的應用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實(shí)驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問(wèn)題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場(chǎng)管理IE操作實(shí)務(wù)
工廠(chǎng)布置與精益生產(chǎn)
工時(shí)測定與預定工時(shí)法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線(xiàn)平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現場(chǎng)管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線(xiàn)主管實(shí)務(wù)
車(chē)間主任班組長(cháng)管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客戶(hù)點(diǎn)評
臺灣實(shí)戰生產(chǎn)管理運營(yíng)-TOC應用專(zhuān)家，案例全來(lái)自親自指導和輔導的真實(shí)案例，是一位非常專(zhuān)業(yè)和務(wù)實(shí)嚴謹的資深臺灣老師，善于對實(shí)際問(wèn)題提出解決方案的專(zhuān)家，咨詢(xún)輔導方面： 改善準時(shí)交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢(qián)/接單的機會(huì )，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠(chǎng)有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產(chǎn)值；提升設備綜合效率(OEE＝時(shí)間稼動(dòng)×性能稼動(dòng)×直通率)； 縮短換線(xiàn)(機種/料號)時(shí)間；提升質(zhì)量直通率；降低總質(zhì)量成本；縮短項目/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期； 提升項目/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)準時(shí)完成率都有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗。 
 

輔導及授課企業(yè)
高校：香港亞洲商學(xué)院MBA和EMBA研修班，中國人民大學(xué)MBA研修班
鞋業(yè)：宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng )信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子，信利半導體有限公司，電器行業(yè)： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：富士康科技集團，國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達電子、大來(lái)電子、成功工業(yè)（惠州）有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產(chǎn)業(yè)：東聚電業(yè)、致伸科技、奇聯(lián)電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業(yè)：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠(chǎng)
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業(yè) ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產(chǎn)業(yè)： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業(yè)：野寶車(chē)料、力野精密、澳美鋁業(yè)
汽車(chē)及配件 行業(yè)：方浩汽車(chē)配件；正新輪胎
家電：廣東萬(wàn)家樂(lè ) 
電力設備：海興電力科技股份有限公司，山東泰開(kāi)互感器有限公司
商業(yè)設備：旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開(kāi)發(fā): 用友軟件股份有限公司
礦業(yè)生產(chǎn)：西部礦業(yè)集團