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    現代工業(yè)工程(IE)技術(shù)

    課程編號:1635   課程人氣:2086

    課程價(jià)格:¥2680  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:

    課程安排:

           2011.8.27 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

    【培訓收益】
    您的現場(chǎng)是否也存在著(zhù):
     ; ; ; ;生產(chǎn)線(xiàn)上物料、工具擺放雜亂無(wú)章;
     ; ; ; ;工序間忙閑不均,等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生;
     ; ; ; ;工人作業(yè)程序不規范,重復多余的動(dòng)作多,浪費普遍;
     ; ; ; ;大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去;
     ; ; ; ;生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
     ; ; ; ;人機配合作業(yè)安排不當,人等機或機等人的現象時(shí)常發(fā)生;
     ; ; ; ;多品種少批量的客戶(hù)要求,生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法快速響應;
     ; ; ; ;設施布置不合理,搬運路線(xiàn)迂回曲折,搬運距離長(cháng)
     ; ; ; ;……
     ; ; ; ;經(jīng)過(guò)了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學(xué)、社會(huì )科學(xué)和工程技術(shù)知識,進(jìn)行科學(xué)的規劃、設計、實(shí)施、評價(jià)和創(chuàng )新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設備、能源、場(chǎng)地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統,從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
     ; ; ; ;如何實(shí)現從傳統的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉變;
     ; ; ; ;如何通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析,改善工藝流程,提高人機協(xié)作效率;
     ; ; ; ;如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率,并保護操作員工的身體健康;
     ; ; ; ;如何通過(guò)工廠(chǎng)布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率,減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng);
     ; ; ; ;如何通過(guò)時(shí)間研究,工作抽樣,預定動(dòng)作時(shí)間標準來(lái)科學(xué)地制定標準工時(shí)及工作定額
     ; ; ; ;如何通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡來(lái)消除流水線(xiàn)作業(yè)中的瓶頸,縮短制程時(shí)間
     ; ; ; ;……
     ; ; ; ;特別開(kāi)設的“現代工業(yè)工程(IE)技術(shù)”將為您提供最佳答案!我們歡迎您帶著(zhù)企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題來(lái)到培訓現場(chǎng),我們具有二十年以上現場(chǎng)改善經(jīng)驗的咨詢(xún)師將與您分享寶貴經(jīng)驗,并為您答疑解惑??!

    課程大綱: <br />
    第一單元:工業(yè)工程概論 <br />
    ·工程的定義 <br />
    ·工業(yè)工程的作用和應用 <br />
    ·工業(yè)工程的發(fā)展 <br />
    ·工業(yè)工程的意識 <br />
    <br />
    第二單元:方法研究---程序分析 <br />
    ·工作研究的內容和步驟 <br />
    ·程序分析 <br />
    --工藝程序分析 <br />
    ---工藝程序分析介紹 <br />
    ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例 <br />
    ---練習:用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 <br />
    --流程程序分析 <br />
    ---流程程序分析介紹 <br />
    ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例 <br />
    *人型 <br />
    *物料型 <br />
    ---練習:用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 <br />
    --布置與路徑程序分析 <br />
    ---布置與路徑分析的意義 <br />
    ---幾種Layout 布局類(lèi)型 <br />
    *基于流程的布局 <br />
    *基于產(chǎn)品的布局 <br />
    *固定式布局-大型設備的生產(chǎn) <br />
    *細胞式生產(chǎn)布局 <br />
    *柔性制造生產(chǎn)布局 <br />
    *混線(xiàn)式生產(chǎn)布局 <br />
    ---案例: 路徑與布置分析. <br />
    ---練習:用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 <br />
    有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻. <br />
    ·程序分析改善 <br />
    --程序改善的原則 <br />
    *ECRS原則 <br />
    --程序分析技巧 <br />
    *5W2H技巧 <br />
    --程序改善的步驟 <br />
    *程序改善的五大步驟 <br />
    <br />
    第三單元:方法研究---操作分析 <br />
    ·操作分析的定義 <br />
    ·操作分析 <br />
    --人機配合操作 <br />
    ---人機配合操作分析圖 <br />
    ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖 <br />
    ---練習:用人機配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法 <br />
    --聯(lián)合操作 <br />
    ---聯(lián)合操作分析的意義 <br />
    ---聯(lián)合操作分析圖 <br />
    --雙手操作分析 <br />
    ---雙手操作分析的符合 <br />
    ---雙手操作分析圖 <br />
    <br />
    第四單元:方法研究---動(dòng)作分析 <br />
    ·動(dòng)作分析的意義 <br />
    ·動(dòng)作分析 <br />
    --細微動(dòng)作分析 <br />
    ---動(dòng)作分析沙布利克符號 <br />
    ---沙布利克動(dòng)作分析案例 <br />
    ---動(dòng)作經(jīng)濟性原則 <br />
    ---動(dòng)作經(jīng)濟原則 <br />
    ---動(dòng)作經(jīng)濟原則的制約因素 <br />
    ---動(dòng)作改善的基本原則 <br />
    案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析 <br />
    <br />
    第五單元:工作測量 <br />
    ·時(shí)間研究 <br />
    --時(shí)間研究的方法 <br />
    ---馬表測時(shí)法 <br />
    ---速度評比法 <br />
    ---寬放時(shí)間 <br />
    ---工作抽樣 <br />
    ·預定動(dòng)作時(shí)間標準(PTS) <br />
    --預定動(dòng)作時(shí)間標準的方法 <br />
    ---模特排時(shí)法(MOD) <br />
    ---方法時(shí)間衡量(MTM) <br />
    ---工作因素(WF) <br />
    ·標準工時(shí)的制定 <br />
    <br />
    第六單元:生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線(xiàn)平衡 <br />
    ·生產(chǎn)率改善 <br />
    --IE 的追求-ABCDEF <br />
    --IE 改善的基礎-3S <br />
    --IE 改善四原則 <br />
    --IE 現場(chǎng)改善步驟 <br />
    ·生產(chǎn)線(xiàn)平衡 <br />
    --生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的 <br />
    --生產(chǎn)線(xiàn)平衡的幾個(gè)因素 <br />
    ---節拍時(shí)間---TAKT Time <br />
    ---網(wǎng)絡(luò )活動(dòng)圖---AOV <br />
    ---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT <br />
    ---理論工位數 <br />
    --生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善實(shí)例 <br />
    ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 <br />
    ---在線(xiàn)作業(yè)轉化為離線(xiàn)作業(yè) <br />
    <br />
    第七單元:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 <br />
    ·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史 <br />
    ·精益生產(chǎn)的主要內容 <br />
    ·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 <br />
    --豐田生產(chǎn)模式Video <br />
    <br />
    第八單元:應用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例:
    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn):
    • 微信:13857108608
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