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    IE現代工業(yè)工程-效率改善的利器

    課程編號:41961   課程人氣:787

    課程價(jià)格:¥4000  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張老師

    課程安排:

           2022.12.13 蘇州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    1. IE工業(yè)工程部門(mén)經(jīng)理主管和工程師 2. 精益生產(chǎn)團隊成員、持續改善團隊成員 3. 生產(chǎn)部經(jīng)理主管、制造工程師、班組長(cháng)

    【培訓收益】
    1. 了解IE工業(yè)工程定義、內涵、主要內容、意識等基本知識 2. 熟悉IE工業(yè)工程部門(mén)職責、IE工程師職責 3. 了解程序分析的定義、符號、種類(lèi),學(xué)會(huì )程序分析的分析方法 4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類(lèi)、核心等基本內容 5. 學(xué)會(huì )人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法 6. 了解動(dòng)作分析的定義、類(lèi)型、動(dòng)素分析等知識 7. 了解表面效率,掌握少人化概念

    第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
    1.現場(chǎng)改善的有力武器
    2.把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
    3.增值與非增值活動(dòng)
    4.IE追求零浪費
    5.約束資源與非約束資源
    6.從哪里著(zhù)手
    7.案例:日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展

    第二講 高效生產(chǎn)基礎---ST
    時(shí)間分析基礎---經(jīng)濟動(dòng)作
    1.分析動(dòng)作分析
    2.動(dòng)作分析的目的與改善順序
    3.動(dòng)素分析 
    影像時(shí)間分動(dòng)素改善實(shí)踐  
    動(dòng)作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))
    4.12種動(dòng)作浪費  
    動(dòng)作浪費分析
    經(jīng)濟動(dòng)作的原則
    經(jīng)濟動(dòng)作的改善運用
    人機操作分析
    聯(lián)合操作分析
    雙手操作分析
    5.時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡 
    時(shí)間分析策略
    時(shí)間分析的使用
    時(shí)間分析的用途
    標準時(shí)間的設定時(shí)間評比
    平均化法的評比
    時(shí)間寬放
    時(shí)間寬放的內涵和標準
    寬放時(shí)間的設定標準時(shí)間的設定 
    影像時(shí)間分析
    標準工時(shí)結構與測時(shí)計時(shí)方法
    PTS預置時(shí)間標準法等
    PTS法的特點(diǎn)
    模特法概要與基本原理

    第三講 IE要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn)
    1.平衡生產(chǎn)線(xiàn)推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 
    2.生產(chǎn)布置
    3.車(chē)間布置的基本形式
    4.布置分析和改善
    5.工作單元的柔性設計
    6.單元制生產(chǎn)模式
    7.搬運分析和原則 影響搬運的因素,搬運路徑分析
    8.改善搬運方式的著(zhù)眼點(diǎn)
    9.搬運工具設計與選擇
    10.工廠(chǎng)內部物流改善
    11.生產(chǎn)線(xiàn)平衡(演練:生產(chǎn)線(xiàn)平衡)
    12.全員生產(chǎn)性維護(TPM)
    13.快速切換---切換改善
    14.案例研討

    第四講 IE之要點(diǎn)二:程序分析
    1.流程分析
    2.流程分析概述
    3.流程分析記號
    4.流程分析的步驟
    5.流程圖,數據收集,流程分析,改善方案,標準化
    6.工藝流程分析案例
    7.改善四原則ECRS
    8.分析六大步驟
    聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作 

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