（PMC）生產(chǎn)計劃與物料控制

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材及庫存管理等部門(mén)經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì )、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì )后會(huì )，效果極佳）。

【培訓收益】

第一部分　如何構建高效運行的生產(chǎn)計劃與物流控制運作體系？ 1. 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰 1.1現代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢 1.2最有效的利用資源和經(jīng)濟效益最大化 2. PMC在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析？ 2.1 何為生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）？　　 2.2 什么說(shuō)ＰＭＣ是生產(chǎn)運作管理的總導演？ 【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執行力欠缺導致生產(chǎn)癱瘓的教訓 【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實(shí)例分析 【案例分析】：某公司高效的銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構實(shí)例分析 3. 如何構建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系 3.1落后的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系現狀種種 3.2傳統不規范的生產(chǎn)管理運作程序利弊分析 【案例分析】：某公司合理、規范的生產(chǎn)管理運作體系分析 3.3先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系應具備的五大目標 3.4如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系?！景咐治觥浚耗称髽I(yè)通過(guò)生產(chǎn)流程整合管理，實(shí)現了生產(chǎn)、管理、業(yè)務(wù)三個(gè)層面信息共享和統一的管理系統 3.5ＭＲＰII（制造資源規劃）導向的生產(chǎn)管理營(yíng)運體系（MRPII 制造資源規劃的重點(diǎn)、生產(chǎn)用料的資源調集流程分析、加工組裝工必備廠(chǎng)的10大生管模塊、從事生產(chǎn)管理的四大必要理念） 【案例分析】：某公司生產(chǎn)管理營(yíng)運體系實(shí)例分析第二部分　如何處理訂單并構建高效運行的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接運作體系？ 1. 如何制定企業(yè)年度生產(chǎn)計劃及綜合生產(chǎn)計劃？ 1.1 企業(yè)生產(chǎn)計劃的階段性分類(lèi)及分解流程 1.2 年度計劃的編制流程模型 1.3 綜合生產(chǎn)計劃制定的基本流程 【案例分析】：某公司綜合生產(chǎn)計劃制定過(guò)程及滾動(dòng)生產(chǎn)計劃實(shí)例分析 2.　如何及時(shí)高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調？ 2.1　認識優(yōu)質(zhì)訂單的八大特征 2.2　訂單評審的主要內容 【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門(mén)及職責、流程、評審表分析 【案例分析】：某公司訂單落實(shí)的程序與要求等九大步驟解析 2.3 銷(xiāo)售計劃與生產(chǎn)計劃的有效鏈接 【實(shí)例分析】：某公司有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式分析 【實(shí)例分析】：某香精公司的高效客戶(hù)訂單處理程序實(shí)例分析 3.　如何對插單與緊急訂單進(jìn)行處理？ 3.1如何確定插單與緊急訂單的類(lèi)型 【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析 3.2插單與緊急訂單難以處理原因分析 【案例分析】：某公司各部門(mén)聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間及班組等） 【案例分析】： 某廠(chǎng)正確處理緊急訂單的措施分析第三部分　如何做好主排程生產(chǎn)計劃（MPS） 1.　生產(chǎn)計劃控制基礎 1.1生產(chǎn)計劃的任務(wù)、內容、用途 1.2生產(chǎn)計劃系統的五大功能剖析 1.3生產(chǎn)計劃系統難以發(fā)揮作用的原因剖析 1.4生產(chǎn)計劃應滿(mǎn)足的條件 1.5高效生產(chǎn)計劃系統組織架構及體系分析 1.6生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財務(wù)以及人事部門(mén)之關(guān)系協(xié)調 1.7生產(chǎn)計劃的計劃標準 1.8生產(chǎn)計劃的依據 1.9生產(chǎn)計劃排程應注意的四項原則 【綜合案例分析】 2.　生產(chǎn)計劃類(lèi)型、制定策略及流程分析 2.1制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類(lèi)型分析 2.2制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的四種策略類(lèi)型分析　　【案例分析】： 3. 批量生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定 3.1批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn) 3.2批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序 【案例分析】：某制造企業(yè)從銷(xiāo)售預測、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過(guò)程分析 3.3 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定流程分析 3.4 批量生產(chǎn)下制造日程編排 【案例分析】：某公司生產(chǎn)計劃擬定方案實(shí)例分析 4. 訂單生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定 4.1訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn) 4.2訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序 【案例分析】：南車(chē)集團現代機車(chē)研究所從接受訂單、評審、設計、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及 采購計劃全過(guò)程分析 4.3 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定 4.4 訂單生產(chǎn)下制造日程編排 4.5 訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催 【案例分析】：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計劃與作業(yè)流程分析 5. 主排程計劃的復查技巧第四部分 物料需求計劃（MRP）與生產(chǎn)計劃的有效配合 1. 物料控制概述 1.1物料控制三大精髓 1.2物料控制的八大目標分析 1.3物料計劃的三大作用分析 1.4物料計劃編制的準備工作 1.5 物料計劃的編制流程分析 2. 物料需求計劃編制程序 2.1 常備性物料計劃制定 2.2 專(zhuān)用性物料計劃制定 3. 如何配合生產(chǎn)計劃，有效實(shí)施物料需求計劃（MRP）？ 3.1 生產(chǎn)計劃的日程基準概念及構成分析 【案例分析】：某公司日程基準表的計算 【案例分析—柔性生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)】：某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車(chē)”作業(yè)模式 3.2 MRP的基本原理 3.3 MRP用料需求規劃法 3.4 物料清單（BOM表） 3.5 MRP用料需求展開(kāi)之要項 【小組練習】：MRP編制過(guò)程演練 4. MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析） 4.1 MRP（ERP）系統運作中暴露出的問(wèn)題 【案例分析】：寧波某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析 4.2 現代工業(yè)企業(yè)MRP（ERP）實(shí)施的方式、障礙及解決方案 【案例分析】：上海AT&T通信設備有限公司通過(guò)加強數據準確性成功實(shí)施MRP經(jīng)驗 【案例分析】：京凱公司ERP/MRP成功案例第五部分 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃及對生產(chǎn)進(jìn)度的控制 1.　生產(chǎn)作業(yè)計劃概述 1.1　生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念 1.2 生產(chǎn)日程計劃架構 1.3 生產(chǎn)日程計劃體系 1.4 生產(chǎn)作業(yè)計劃的擬定 1.5 制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本要求 1.6 影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的因素 2. 途程計劃 2.1　途程計劃的目的及內容 2.2　先進(jìn)的制造途程計劃的編制規范 【案例分析】：某公司途程計劃分析 2.3 制造途程安排操作程序與步驟 3. 負荷分析及產(chǎn)能需求計劃（CRP） 3.1　什么是產(chǎn)能需求計劃？ 3.2 產(chǎn)能需求計劃的分類(lèi)、作用及業(yè)務(wù)流程 3.3 產(chǎn)能分析主要針對的五個(gè)方面 3.4　如何根據毛產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能 【案例分析】：如何根據銷(xiāo)售計劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析 3.5　解決產(chǎn)能不足的六大對策 【案例分析】：蘭太公司的產(chǎn)能提升歷程分析 4. 如何解決交期延誤的問(wèn)題 4.1 目前企業(yè)交期延誤與部門(mén)協(xié)調不良所暴露的主要問(wèn)題 案例分析：某企業(yè)常因供應商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓 4.2 常見(jiàn)的生產(chǎn)瓶頸對生產(chǎn)的影響分析 【案例分析】：批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案 4.3 消除交期延誤的六大措施 【案例分析】：戴爾公司直銷(xiāo)模式下的生產(chǎn)周期控制 4.4 預防交期延誤需要制定跨部門(mén)協(xié)調“游戲規則” （1）PMC與營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的協(xié)調（2）生產(chǎn)計劃與物料計劃控制協(xié)調（3）采購與物料管理的協(xié)調（4）PMC與設計部門(mén)的協(xié)調（5） PMC與質(zhì)保部門(mén)的協(xié)調（6） PMC與制造部門(mén)的協(xié)調第六部分 庫存控制實(shí)用操作方法 1. 庫存及庫存控制概述 1.1 庫存與零庫存策略利弊分析 1.2 “零庫存”物料管理模式的五大實(shí)現方式 【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析 1.3 庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析 1.4 庫存合理化的基本要求 1.5 庫存管理的四大目標 2、物料控制操作方法 2.1 經(jīng)濟訂貨控制法（EOQ） 2.2 安全存量法 【小組練習】 2.3 ABC控制法 【小組練習】 2.4 定量控制法 【小組練習】 2.5 定期控制法 【小組練習】 2.6 JIT 法 2.7 MRP 法 3、如何加快庫存周轉 3.1 庫存周轉率的概念 3.2 庫存周轉率的計算方法 3.3 加快庫存周轉的八大策略 4、防止及有效處理呆滯料 4.1 物料先進(jìn)先出管理方式 【案例分析】：某公司先進(jìn)先出的顏色管理成功經(jīng)驗分析 4.2 呆滯料形成原因剖析 4.3 如何通過(guò)跨部門(mén)的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例） 5、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制 5.1 物料短缺八大原因分析 5.2 物料短缺七種預防對策 【案例分析】：某公司預防和應對缺貨的成功經(jīng)驗 5.3 確保供應商準時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵 5.4 如何預防供應商延期交貨 5.5 供應商準時(shí)交期管理十種方法 5.6 從六方面減少購備時(shí)間和簡(jiǎn)化操作手續 5.7 如何通過(guò)改進(jìn)供應商供貨模式，確保及時(shí)供貨 【案例分析】：目前供應鏈模式下供應商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法 講師簡(jiǎn)介：趙老師 ★ 教育背景： 雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統碩士） 國家注冊管理咨詢(xún)師認證（編號：0001148） ★ 講師介紹： 　　國內著(zhù)名精益生產(chǎn)專(zhuān)家。實(shí)戰派精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師, 咨詢(xún)式內訓專(zhuān)家，實(shí)戰型咨詢(xún)、培訓專(zhuān)家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢(xún)師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，擁有十多年著(zhù)名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓（8年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運總監、總經(jīng)理、資深管理咨詢(xún)師、高級培訓師等職務(wù)。熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠(chǎng)的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。深刻體會(huì )企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現狀，結合其實(shí)戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益工廠(chǎng)建立與管理、制造業(yè)成本管理、TPM、IE、PMC、流程優(yōu)化（BPR）等專(zhuān)題培訓及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益，獲得廣泛好評。 ★ 擅長(cháng)領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域： 深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓極具針對性； 擅于現代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓； 擅于將現代企業(yè)規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統，避免生搬硬套； 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營(yíng)運系統，達到低成本營(yíng)運的同時(shí)且效率達致高效的目的； 擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現場(chǎng)班組長(cháng)管理技能，最終形成高效執行力的目標； 擅于調配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平，保持現場(chǎng)管理的持續改善，現場(chǎng)布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時(shí)，最終實(shí)現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理。 ★主講課程：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、卓越的現場(chǎng)管理與改善、全員生產(chǎn)保全（TPM）、高效的物料管理與庫存控制、高效倉儲與物料控制、精益供應鏈與物流管理、生產(chǎn)成本控制與有效削減、供應商選擇、認證與評估及交貨期管理、零缺陷（ZD）質(zhì)量管理、8D問(wèn)題解決、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、供應商質(zhì)量管理（SQM）等。 ★四大訓練特色： 1、 融會(huì )貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣。 2、 趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調動(dòng)學(xué)員全程參與； 3、 參與討論式――適當穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”。 4、 有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習效果。 ★診斷咨詢(xún)及培訓的企業(yè)主要有：中石化集團、江淮汽車(chē)、中海油、中國電信、馳宏鋅鍺、新豪軸承、亨通集團、華翔集團、日本松下（三洋）、合力模具、三浪集團、海格客車(chē)、寶德強（德國企業(yè)）科技公司、南玻集團（上市公司） 、江蘇摩比斯（Mobis）（韓企）汽車(chē)配件制造有限公司、上海匯眾汽車(chē)（國企） 制造有限公司、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、杭州三花集團、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、重慶鴻業(yè)實(shí)業(yè)（集團）有限公司、南京江南永新光學(xué)有限公司、五洲造船、寧波工貿資產(chǎn)管理有限公司、正大集團、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調設備（蘇州）有限公司、蘇州工業(yè)園區清源華衍水務(wù)有限公司、南京曼奈柯思電器有限公司、合肥聯(lián)源機械設備有限公司無(wú)錫菱光科技有限公司、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、義烏雙林起重設備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、瑞寶科技有限公司、和華照明電器有限公司、生力液壓有限公司、新京福紡織染整有限公司、菁誠紡織品有限公司、全美實(shí)業(yè)有限公司、圣氏生物制品有限公司、新雅麗服飾有限公司、格菱地板、威典電子有限公司、偉速達（昆山）安全系統有限公司、翰哲科技、美德維實(shí)克（無(wú)錫）有限公司、京隆科技（蘇州）有限公司、太倉歐諾法裝飾材料有限公司、南通萬(wàn)德電子工業(yè)有限公司、江蘇斗源汽車(chē)空調設備有限公司、中泰電子（蘇州）有限公司、林肯潤滑設備（常熟）有限公司、蘇州杉環(huán)精密制造有限公司、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛(ài)普萊斯電子有限公司等。

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

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  一、別抱怨變化1. 客戶(hù)需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來(lái)的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗5. 停止抱怨是解決問(wèn)題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶(hù)為什么變化2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿(mǎn)足..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

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  第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價(jià)課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實(shí)施框架..

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