- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 機械企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應鏈流程優(yōu)化與績(jì)
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 生產(chǎn)計劃與物料管理PMC
- 如何做個(gè)合格的生產(chǎn)一線(xiàn)主管
- 精益生產(chǎn)
- 安全生產(chǎn)
- 機械企業(yè)生產(chǎn)管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓
- 建筑企業(yè)工作研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理
- 汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流 一
- 提質(zhì)升能,降本增效-精益生產(chǎn)管理
- 汽車(chē)生產(chǎn)管理事件因果分析技能
- 服裝企業(yè)精細化生產(chǎn)流程規范管理技能訓
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
課程編號:12550 課程人氣:2401
課程價(jià)格:¥3600 課程時(shí)長(cháng):2天
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
企業(yè)總經(jīng)理、營(yíng)運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務(wù)總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理及其它相關(guān)人員。
【培訓收益】
1、了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系,及如何建立PMC監控平臺;
2、掌握計劃、調度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并熟練運用;
3、了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標準與考核體系,并持續解決與改善具體工作;
1.PMC是什么?為什么制造業(yè)如何重視PMC管理?
2.生產(chǎn)模式與PMC應該如何匹配(流程式、裝配式、單元式…)
3.傳統生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4.現代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點(diǎn)
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(diǎn)(ODM\OEM)
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來(lái)一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
5.如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式?
6.生產(chǎn)計劃與物料控制基礎知識介紹
7.如何進(jìn)行PMC業(yè)務(wù)組織與分工?
8.PMC業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作(職責、關(guān)鍵點(diǎn)、監控點(diǎn))
1.如何做好“工廠(chǎng)的龍頭”---需求管理(預測、計劃、訂單等)?
2.制定預測與計劃的一般步驟與方法
3.如何管理及發(fā)放預測與計劃信息?
4.常用計劃方法(10余種預測與計劃方法的詳細介紹)
5.不同類(lèi)型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
6.生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
7.制定滾動(dòng)生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
8.主生產(chǎn)計劃(MPS)的基本形式
9.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
10.如何管理與評估計劃變更?
11.如何應對計劃變更帶來(lái)的風(fēng)險與成本損失?
12.如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
13.如何制定各種PMC管理監控報表及報告?
1.生產(chǎn)調度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
2.生產(chǎn)調度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3.如何保證生產(chǎn)調度的權威性與變通能力?
4.如何營(yíng)造生產(chǎn)調度平臺,保證信息的順暢?
5.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?
6.企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
7.生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
8.生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制方法研討
1.什么是欠料(欠料的標準與定義)?
2.什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?
3.如何從組織與流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?
4.如何從策略上保證物料及時(shí)齊套?
L/T管理機制
計劃批量的設置管理
如何設定安排庫存?
VMI管理
JIT管理
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長(cháng)周期物料、高價(jià)值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
5.如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套?
生產(chǎn)調度例會(huì )管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存報警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料齊套管理的其它辦法及工具
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類(lèi)管理:
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
1.如何做好庫存分析與監控?
物料低周轉的原因分析
物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買(mǎi)…)
庫存積壓資金的原因分析
2.內部物流的監控與風(fēng)險管理
在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
超期物料的管理
來(lái)料不良的監控與管理
呆壞帳的監控與管理
1.制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期(天)
2.PMC指標體系分析
計劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉率(次/年)
訂單完美率(%)
低周轉及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
英國皇家采購與供應學(xué)會(huì )CIPS項目認證講師
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會(huì )ILT項目認證講師
武漢大學(xué) 企業(yè)管理博士
北京科技大學(xué) 工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專(zhuān)家
曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任:
1. 華為技術(shù)有限公司:采購經(jīng)理、商務(wù)總監;
2. 富士康科技集團:供應鏈高層主管;
3.康佳集團:采購總監、集團副總經(jīng)理。
1. 采購與供應商管理:《采購價(jià)格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開(kāi)發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》、《采購業(yè)務(wù)能力提升》、《采購策略與供應商管理》、《如何在采購業(yè)務(wù)中應用項目管理?》、《供應商大會(huì )、論壇、專(zhuān)題演講》等;
2. 物流與供應鏈管理:《企業(yè)運營(yíng)管理》、《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理)》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠(chǎng)物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應鏈管理》等;
3. 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《生產(chǎn)運營(yíng)管理》、《庫存控制與優(yōu)化)》、《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》、《生產(chǎn)計劃與調度管理》等。
1. 豐富性與針對性。信息量大,專(zhuān)業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實(shí)用性。不作空洞無(wú)物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見(jiàn)與建議,現場(chǎng)研討具體工作問(wèn)題;
3. 操作性與實(shí)效性。除了專(zhuān)業(yè)地進(jìn)行講解,將現場(chǎng)分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專(zhuān)業(yè)問(wèn)題通俗化,復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化,混亂問(wèn)題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問(wèn)質(zhì)疑,現場(chǎng)分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時(shí)、適度、適當調節課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
曾培訓過(guò)的代表企業(yè):
1. 廣東電信:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò ):《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉企業(yè)機構:《采購成本控制與風(fēng)險控制》;
4. 深圳航盛電子:《采購成本分析與控制》;
5. 美的集團、華凌空調:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 康佳集團:《精益供應鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養生產(chǎn)中層管理者?》;
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品:《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國):《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn):《采購成本控制與供應商管理》;
12. 順德大自然地板:《采購成本控制與談判技巧》;
曾主持(或輔導)過(guò)多家大型企業(yè)的咨詢(xún)項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目,2007年啟動(dòng)實(shí)施;
2. 康佳集團:“精益生產(chǎn)管理”項目,2008年啟動(dòng)實(shí)施;
3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動(dòng)實(shí)施;
4. 堅朗集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動(dòng)實(shí)施;
5. 新元素醫療公司:“生產(chǎn)與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動(dòng)實(shí)施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實(shí)施;
企業(yè)及學(xué)員評價(jià):
獲得美的電器、中航行地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽(yù)與好評:
1. “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻,非常了解這一行。在采購成本控制這一塊,為我們提供了很多很好的思路與想法,分享了大量的標桿企業(yè)的經(jīng)驗。今后,我們要多請吳誠老師來(lái)我們公司,為我們培訓,為我們的供應商培訓,分享他的寶貴經(jīng)驗!”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2. “聽(tīng)了吳老師的課,感覺(jué)收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商,如何維護供應商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻,也非常清晰,而且將制造業(yè),如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了,讓我們視野開(kāi)闊了,思路明確了,大家一定要反復思考如何做。有問(wèn)題,還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師!” ----長(cháng)安偉世通 采購總監 劉總
3. “吳老師對供應鏈解讀清晰,提供的方案有針對性,分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗,幾天的咨詢(xún)?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力!”
----美的電器 制冷集團空調事業(yè)部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹,能從多個(gè)角度分析問(wèn)題所在,提供了很多有效的方法、技巧與工具,對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用!” ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總
5. “三天的培訓,吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享,我們非常滿(mǎn)意。謝謝吳老師!” ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段,講得非常透徹,提供了很多我們沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的方法與工具,讓我們大長(cháng)見(jiàn)識。我們下來(lái)后,一定要反復研討落實(shí),不能辜負了他對我們所作的努力!”。
----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長(cháng)
7. “聽(tīng)了吳博士的課程,給我一個(gè)深刻的印象就是專(zhuān)業(yè)!他對采購與供應鏈管理模式非常了解,將專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題通俗化,復雜的理論問(wèn)題具體化,對我們有很大幫助!歡迎下一次再來(lái)我們單位授課!” ----廣東廣電網(wǎng)絡(luò ) 助理總經(jīng)理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專(zhuān)業(yè)的培訓課程。在課程講解過(guò)程中,您充分展現了寬廣的知識面,同時(shí)我從中學(xué)到了很多有用的知識,開(kāi)闊了視野。非常希望能夠再一次聽(tīng)到您精彩的培訓課程。” ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部 張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深,對行業(yè)的標桿企業(yè)供應鏈管理模式很熟悉,案例非常詳實(shí),信手拈來(lái),深入淺出;各種方法與工具非常豐富,對我們有很大啟發(fā),受益非淺!”
----中國航空工業(yè)集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程,我也聽(tīng)了很多。吳老師是我所聽(tīng)過(guò)的課程中,講得最好的。他對采購業(yè)務(wù)非常精通!” ---深圳市科信通信設備有限公司 趙總
11. “您的課程包含的信息量很大,講得很深;經(jīng)驗豐富,對我有很大的啟發(fā),我們要下去好好消化消化!期待下次再次交流!” ---深圳寶龍達信息技術(shù)股份有限公司 黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大,內容充實(shí),實(shí)用。能提供很多好的方法、工具、技巧;同我們分享的案例針對性強,現場(chǎng)還解答了我們的很多疑問(wèn),觀(guān)點(diǎn)鮮明,受益非淺!”
----深圳新元素醫療 采購部 郭部長(cháng)
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開(kāi)課時(shí)間:2025-06-13 — 2025-06-14
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
導入: 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些? 1. 銷(xiāo)售計劃不準確,導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨;市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品,倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后,生產(chǎn)車(chē)間不執行,或者有嚴重偏差,計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快,不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求,導致計劃形同虛..
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優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理
開(kāi)課時(shí)間:2025-06-20 — -0-0
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1)手工生產(chǎn) 2)大量生產(chǎn) 3)精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1)單件非標準化 2)多品種小批量 3)有限品種大批 4)標準化大批 5)柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1)品種變化 2)數量限制 ..
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開(kāi)課時(shí)間:2025-09-19 — 2025-09-20
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一講:生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析 一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題 3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題 第二講:PMC部門(mén)建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:怪不得PMC部門(mén)不受重視,是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義,職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程背景:精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易,但好的結束難!頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式,往往治標不治本!精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程,各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約,只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì),各個(gè)部門(mén)同步及相互配合,從根源上系統解決,方能水到渠成!郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中,..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
啟迪篇:不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管?2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂?(1)成品該出的沒(méi)有做出來(lái),不該出的做了一堆(2)半成品很多,組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)(3)物料很多,前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工(4)車(chē)間不像車(chē)間,倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單,急單,補單,加單,減單,停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單,改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單,改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程解決問(wèn)題:企業(yè)計劃不周(且不準)、生產(chǎn)周期長(cháng)(且不準)、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩定/返工率高)、效率低(整體/個(gè)別效率)、成本高資金周轉率低,庫存多(半成品,成品,原材料)搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..