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    生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)

    課程編號:12550   課程人氣:2401

    課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:吳誠

    課程安排:

           2014.9.27 深圳



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)總經(jīng)理、營(yíng)運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務(wù)總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理及其它相關(guān)人員。

    【培訓收益】
    1、了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系,及如何建立PMC監控平臺;
    2、掌握計劃、調度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并熟練運用;
    3、了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標準與考核體系,并持續解決與改善具體工作;

    第一部分生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述
    1.PMC是什么?為什么制造業(yè)如何重視PMC管理?
    2.生產(chǎn)模式與PMC應該如何匹配(流程式、裝配式、單元式…)
    3.傳統生產(chǎn)模式的特征與不足分析
    4.現代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
    備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點(diǎn)
    訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(diǎn)(ODM\OEM)
    定制型生產(chǎn)方式(ETO)
    裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
    “三來(lái)一補式”生產(chǎn)方式介紹
    大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
    多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
    單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
    5.如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式?
    6.生產(chǎn)計劃與物料控制基礎知識介紹
    7.如何進(jìn)行PMC業(yè)務(wù)組織與分工?
    8.PMC業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作(職責、關(guān)鍵點(diǎn)、監控點(diǎn))
     
    第二部分生產(chǎn)預測與計劃管理
    1.如何做好“工廠(chǎng)的龍頭”---需求管理(預測、計劃、訂單等)?
    2.制定預測與計劃的一般步驟與方法
    3.如何管理及發(fā)放預測與計劃信息?
    4.常用計劃方法(10余種預測與計劃方法的詳細介紹)
    5.不同類(lèi)型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
    6.生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
    7.制定滾動(dòng)生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
    8.主生產(chǎn)計劃(MPS)的基本形式
    9.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
    10.如何管理與評估計劃變更?
    11.如何應對計劃變更帶來(lái)的風(fēng)險與成本損失?
    12.如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
    13.如何制定各種PMC管理監控報表及報告?
     
    第三部分生產(chǎn)調度與控制管理
    1.生產(chǎn)調度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
    2.生產(chǎn)調度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
    3.如何保證生產(chǎn)調度的權威性與變通能力?
    4.如何營(yíng)造生產(chǎn)調度平臺,保證信息的順暢?
    5.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?
    6.企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
    7.生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
    8.生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制方法研討
     
    第四部分生產(chǎn)齊套交付管理
    1.什么是欠料(欠料的標準與定義)?
    2.什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?
    3.如何從組織與流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?
    4.如何從策略上保證物料及時(shí)齊套?
    L/T管理機制
    計劃批量的設置管理
    如何設定安排庫存?
    VMI管理
    JIT管理
    相關(guān)需求\獨立需求的管理
    長(cháng)周期物料、高價(jià)值物料的計劃方法分析
    最小、最大庫存管理
    5.如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套?
    生產(chǎn)調度例會(huì )管理機制
    物料基礎數據的監控與管理
    IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
    庫存報警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
    如何有效跟單與追料?
    物料齊套管理的其它辦法及工具
     
    第五部分庫存控制與管理
    1.庫存控制的重要性
    2.降低庫存的有效途徑分析
    3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
    定期庫存控制
    定量庫存控制
    經(jīng)濟訂貨批量
    庫存分類(lèi)管理:
    產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
    VMI、JIT、“糖果人“等模式
    其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
     
    第六部分庫存監控與風(fēng)險管理
    1.如何做好庫存分析與監控?
    物料低周轉的原因分析
    物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
    如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
    如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買(mǎi)…)
    庫存積壓資金的原因分析
    2.內部物流的監控與風(fēng)險管理
    在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
    超期物料的管理
    來(lái)料不良的監控與管理
    呆壞帳的監控與管理
     
    第七部分生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)KPI體系及改善
    1.制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
    合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
    生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
    采購成本下降率(%)
    合同平均運作周期(天)
    2.PMC指標體系分析
    計劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
    原材料庫存周轉率(次/年)
    訂單完美率(%)
    低周轉及呆滯物料比例(%)
    庫存準確率(%)
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