生產(chǎn)現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

【培訓對象】
生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、主管、班組長(cháng)、儲備干部等現場(chǎng)管理及品質(zhì)管理人員

【培訓收益】
轉變觀(guān)念，樹(shù)立管理意識，提升現場(chǎng)管理者管理能力；
有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握現場(chǎng)改善的方法和工具，熟悉現場(chǎng)改善基本思路；
學(xué)習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬操作技能；
學(xué)習從改善的角度識別浪費及通過(guò)消除浪費降低成本；
掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩定隊伍現場(chǎng)管理技能。

第一天：生產(chǎn)現場(chǎng)管理篇 第一部分、生產(chǎn)現場(chǎng)的組織及人員管理 ◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析 ◆現場(chǎng)管理人員職責的要求 ◆現場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標準 ◆現場(chǎng)管理人員基本的工作認識 ◆現場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件 ◆如何提升現場(chǎng)人員的團隊協(xié)作能力 ◆如何提升現場(chǎng)人員的執行力 案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟 第二部分、現場(chǎng)管理與改善的根本：現場(chǎng)管理人員應掌握的技術(shù) ◆現場(chǎng)管理的定義與現況缺失分析 ◆標準工時(shí)的定義 ◆標準工時(shí)的實(shí)際測定 ◆標準化作業(yè)管理的基本步驟 ◆現場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法 1、信息管理、物料管理 2、倉庫貨物管理、搬運管理 3、作業(yè)方法、設備管理 4、生產(chǎn)現場(chǎng)的管理 ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧 ◆現場(chǎng)管理要抓三件事 1、關(guān)鍵管理 2、異常管理 3、效率改善 案例:你會(huì )如何處理這件事？ ◆生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題解決的系統思維方法 第三部分、現場(chǎng)管理與改善利器一：生產(chǎn)現場(chǎng)交貨期管理 ◆制定生產(chǎn)計劃的作用 ◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具 ◆生產(chǎn)計劃排定的原則 ◆依據“4M1E”做好產(chǎn)前準備 ◆跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟 ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 ◆生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現、反饋與處理 ◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施 案例：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù) 第四部分、現場(chǎng)管理與改善利器二：指導員工的技巧 ◆工作知識的教導 ◆教導前的準備 ◆指導員工的技巧 ◆多能工的培養 ◆正確的工作教導四階段法 ◆工作教導應有的理念 實(shí)例：教導時(shí)間表 第五部分、現場(chǎng)管理與改善利器三：現場(chǎng)品質(zhì)的管理 ◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制 ◆品質(zhì)的幾種正確觀(guān)念 ◆零不良的原則——第一次就把事情做好 ◆如何提升問(wèn)題意識 ◆出現品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理 ◆客戶(hù)導向的品質(zhì)目標管理 ◆品質(zhì)成本管理 ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 ◆糾正和預防措施的有效性確認&標準化 ◆不合格品的控制:兩個(gè)“3不” 討論:誰(shuí)為質(zhì)量問(wèn)題負責？ 第二天：生產(chǎn)現場(chǎng)改善篇 第六部分、現場(chǎng)管理與改善利器四：現場(chǎng)IE改善手法 ◆傳統IE與現代IE的區別 ◆圖解IE的7大手法 ◆推行IE的8個(gè)重點(diǎn)步驟 ◆如何進(jìn)行程序分析：“ECRS” ◆如何運用程序分析提升效率 ◆加工過(guò)程的研究提高效率實(shí)例 案例探討：如何快速的縮短換線(xiàn)時(shí)間 案例：某企業(yè)現場(chǎng)再布置效率分析與改善DV視頻 第七部分、現場(chǎng)管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費 ◆浪費的定義及類(lèi)型 ◆如何識別現場(chǎng)中的浪費 ◆工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費及控制 ◆現場(chǎng)中的七大管理浪費 ◆現場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費 ◆目視管理的內容與效果 ◆目視管理的水準 ◆目視管理12種工具 思考題：請結合工廠(chǎng)的實(shí)際，想一想工廠(chǎng)的哪些方面可運用目視管理? ◆目視化管理的工具之一看板管理 ◆管理看板的作用 ◆看板的內容 ◆看板的制作要求 演練：自己動(dòng)手做看板 第八部分、現場(chǎng)管理與改善利器六：現場(chǎng)改善與效率提升 ◆改善的誤區 ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆改善的觀(guān)念與問(wèn)題管理 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具 ◆均（平）衡化生產(chǎn) ◆識別并改善企業(yè)瓶頸 ◆精益生產(chǎn)追求的目標 ◆推行JIT必要性 ◆如何消除現場(chǎng)浪費并挖掘成本浪費 ◆如何清除員工的浪費 ◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù) ◆在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費意識 ◆精益生產(chǎn)的四大技法 ◆減少材料的在線(xiàn)庫存量 ◆TPM-全員設備保養體制 ◆改善的流程 ◆改善工具之5S ◆改善的八字訣 案例：某電池廠(chǎng)流水線(xiàn)改善分享 第九部分、現場(chǎng)管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣 ◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò ) ◆溝通的技巧及溝通的心理分析 ◆現場(chǎng)有效溝通三行為 ◆現場(chǎng)人際關(guān)系處理 ◆如何與上司相處 ◆如何與同事相處 ◆如何與下級溝通 ◆溝通的技術(shù)應用 經(jīng)驗交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論 課后總結與老師合影留念

宋老師

• IE工業(yè)工程培訓——精益現場(chǎng)改善利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長(cháng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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• 精益實(shí)戰IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善效率提升培訓

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

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