TCM企業(yè)全流程精益化運營(yíng)與降本增效

【培訓對象】
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)及致力于成本管控的人士

【培訓收益】
1、掌握工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰方法、工具和技巧等 2、幫助企業(yè)系統化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型 3、 結合二十年培訓咨詢(xún)經(jīng)驗，分享干貨方法，希望做到學(xué)到即可用，用后即見(jiàn)效 4、掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法

第一部分 成本意識提升與觀(guān)念變更
1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；
2）企業(yè)應具備的最新三種成本意識；
3）降本思路：開(kāi)源節流勤周轉
4）部門(mén)協(xié)同的降本增效的五種思路
5）十二大成本法則
6）成本消減對利潤的杠桿效應
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費的成本目標體系
9）精益成本管控的十個(gè)維度
案例分析：某知名保健品企業(yè)通過(guò)四種方式同比降低庫存1700萬(wàn)
案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
案例分析：華為公司管理者時(shí)間管理方法
案例分析：制造業(yè)常見(jiàn)的成本管理誤區
案例分析：某日資制藥廠(chǎng)成本控制方案分析
案例分析：華為公司成本改善案例分析
案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
練習：本章重點(diǎn)知識競賽
第二部分 降低成本從消除浪費開(kāi)始
1）制造型企業(yè)常見(jiàn)的種八浪費及其對策
2）降低八種浪費的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運的五種方法
5）產(chǎn)線(xiàn)不平衡消除的四種方法
6）浪費改善的5W1H與ECRS原則
7）人才333工程與JI員工教三練四教導法
8）從五種維度降低人工成本
9）科學(xué)制定標準工時(shí)如何制定
10）增值——工作的終極目標；
11）部門(mén)對標精益管理的四十項內容
小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費及對策
案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例
視頻：1）精益十級的早餐制做 2）一變四搬運 3）自動(dòng)化改造案例
分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節約的31種措施
表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》
練習：本章重點(diǎn)知識競賽
第三部分 采購過(guò)程成本管控
1）采購應是企業(yè)第二利潤源泉
2）買(mǎi)不到利就賣(mài)不到利
3）采購總成本的組成及過(guò)程價(jià)值分析
4）降低采購價(jià)格的十種基本方法
5）影響采購價(jià)格的十一種因素
6）價(jià)格探底9招
7）采購價(jià)格分析的11種方法
8）降低采購成本的22種策略
9）市場(chǎng)變化時(shí)因應的采購策略
10）供應商提價(jià)時(shí)的四種應對策略
11）買(mǎi)賣(mài)雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧
12）最佳采購點(diǎn)的選擇
13）采購降本增效的四種途徑
14）四種產(chǎn)品四種采購策略
15）集中采購的四種方式
16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
17）從三個(gè)方面關(guān)注采購總成本
案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析 2)采購過(guò)程價(jià)值分析
表格：《物料采購預算表》《采購價(jià)格統計分析表》《物料ABC分析表》《詢(xún)價(jià)單》
案例：1.供應商報價(jià)分析表 2.華為機器的采購策略
練習：最低采購價(jià)計算
練習：本章重點(diǎn)知識競賽
第四部分 生產(chǎn)現場(chǎng)運作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發(fā)放環(huán)節成本管控
4）質(zhì)量管理的十倍法則
5）質(zhì)量總成本構成及最佳成本比例
6）提高質(zhì)量意識五大方法及十大質(zhì)量活動(dòng)
7）質(zhì)量預防的六大方法
8）生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法
9）生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過(guò)原則
10）質(zhì)量問(wèn)題改善的三項核心內容
11）抽樣方法轉移規則與四種取樣方法
12）設備保養的三項核心內容與柔性保養
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設備OEE
15）用5WHY法讓設備故不再反復
16）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現人員少人化
17）用效率提升實(shí)現少人化
案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠(chǎng)油品回收案例3.模塊化維修
案例：1.設備快修技能分享 2.《設備病歷檔案》 3.《設備保養基準書(shū)》范本4.《設備安全運行十字表》
案例：小舉動(dòng) 大節約
練習：華為公司質(zhì)量管控的三化一穩定策略
案例：某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
分享：1.產(chǎn)品抽檢轉移規則的應用 2.OPL教育
分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì )一等獎QCC案例
視頻：某知名企業(yè)無(wú)人化現場(chǎng)作業(yè)視頻
練習：本章重點(diǎn)知識競賽
第五部分 成本管控項目推行方法
1）各部門(mén)成本控制點(diǎn)方法匯總
2）設計過(guò)程五化原則
3）設計過(guò)程材料通用性與便利性考量
4）研發(fā)設計階段最容易陷入的三個(gè)誤區
5）研發(fā)成本控制三原則
6）研發(fā)設計無(wú)效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對策
7）物流成本降低八種方法
8）呆料預防的八大策略及呆料處理的六大方法
9）十種節約時(shí)間的小竅門(mén)
10）基于浪費建立成本目標
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對策
13）成本控制的方法和步驟
14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略及十六種技巧
15）成本目標體系建立方法
16）與成本管控效果匹配的激勵方式
案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
互動(dòng)：學(xué)員分享成本管控的一些好做法
案例：六個(gè)成功節約案例分享
案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷(xiāo)毀場(chǎng)景
案例：設計新款玩具，呆料消除節約十幾萬(wàn)
工具：《降本增效方法矩陣表》
練習：本章重點(diǎn)知識競賽

備注：本課程結束后，結合課程內容，老師將提出30項行動(dòng)轉化改善需求（火花集），作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓真正見(jiàn)效
 

企業(yè)承包式經(jīng)營(yíng)管理思想創(chuàng )導者 
2010年中國10強生產(chǎn)管理培訓咨詢(xún)專(zhuān)家 
索尼中國區認定評審員 
多家廣播電視大學(xué)班組長(cháng)課程視頻錄制選定講師 
創(chuàng )維商學(xué)院合約講師 
清華繼續教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專(zhuān)家 
香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn) 
中山大學(xué)培訓咨詢(xún)部特聘講師 
中國管理研究院特聘講師 
中國精益生產(chǎn)管理網(wǎng)特聘講師 
 
曾歷任日本三洋(深圳)生產(chǎn)改進(jìn)部部長(cháng)； 
世界五百強企業(yè)美國偉創(chuàng )力集團人力資源部培訓經(jīng)理； 
國內某知名咨詢(xún)機構項目經(jīng)理。咨詢(xún)培訓過(guò)行業(yè)涉及：電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)咨詢(xún)培訓過(guò)行業(yè)涉及： 

擁有十一年的培訓輔導經(jīng)驗，經(jīng)歷過(guò)數百場(chǎng)公開(kāi)班培訓，多次培訓輔導過(guò)大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導經(jīng)驗，如索尼、三洋、、菲利浦、艾默生、廣汽豐田、中興、華為、西安楊森、中國移動(dòng)、中國聯(lián)通、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、云南白藥、豐源煤業(yè)、江鈴汽車(chē)、青島啤酒、南太集團、香港捷騰集團、東莞玖龍紙業(yè)、鴻程精密、住潤線(xiàn)業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬(wàn)輝化工、寶嘉制衣、美達錦綸、奧迪玩具、香港電子、盈利迅電子、深圳比克電池、山東農大肥業(yè)、易庫存、鴻榮源地產(chǎn)、泰華地產(chǎn)等......
客戶(hù)評價(jià) 

具有豐富的培訓咨詢(xún)經(jīng)驗，專(zhuān)業(yè)能力強，工作態(tài)度認真負責，愿意付出；
 2010年培訓項目二次簽約率30%以上，咨詢(xún)項目二次簽約率40%以上；
 在2010年艾默生深圳公司長(cháng)達二個(gè)月全國范圍內生產(chǎn)類(lèi)系列課程講師評選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類(lèi)系列課程的主講人；
 2010年廣汽豐田班組長(cháng)系列課程選定唯一中國講師； 

主講課程：
【生產(chǎn)管理類(lèi)】
《金牌班組長(cháng) 2011》、《精益生產(chǎn)管理師 2011》、《精細化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》、《精細化生產(chǎn)推行工具之6S》、《精細化生產(chǎn)推行工具之看板管理》、《精細化生產(chǎn)推行工具之均衡化生產(chǎn)工具》、《精細化生產(chǎn)推行工具之TPM》、《精細化生產(chǎn)推行工具之IE七大手法》、《精細化生產(chǎn)推行工具之TQM》、《生產(chǎn)成本全面改善》、《現代采購實(shí)務(wù)》
人力資源類(lèi)：
《TTT培訓培訓師》、《企業(yè)培訓管理》
【質(zhì)量管理類(lèi)】
《TQM全面質(zhì)理管理》、《QE工程師培訓》、《QC七大手法》、《ISO系列國際標準講解》、《內審員培訓》

主要咨詢(xún)輔導項目
《精細化生產(chǎn)管理》 《班組建設》 《5S推行》 《生產(chǎn)現場(chǎng)改善與管理提升》 

主要著(zhù)作
《精細化管理推行實(shí)用工具》 《金牌班組長(cháng)》 《生產(chǎn)現場(chǎng)改善與成本管理》

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..

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• 企業(yè)精益化運營(yíng)與降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..

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• 企業(yè)精益化運營(yíng)與降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..

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• 精益降本增效六技法

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  第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線(xiàn)綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營(yíng)能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標定義與..

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• 戰略性降本增效方案班2.0

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  第一部分 整體規劃：降本增效“雙輪驅動(dòng)-三大支柱-四重目標”體系一、降本增效“雙輪驅動(dòng)”：AI+行動(dòng)學(xué)習—從科技驅動(dòng)到管理驅動(dòng)1.第四次產(chǎn)業(yè)革命帶來(lái)的機遇和挑戰：需求-技術(shù)-組織協(xié)同模型；2.認知轉變：企業(yè)80%以上的管..

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• 薪酬設計與降本增效——激勵性薪酬體系設計

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  引子：新環(huán)境下薪酬體系的特點(diǎn)：減員增效激勵員工第一章：薪酬體系設計的基礎1、如何優(yōu)化分工，提高效率。縱向分工——上下級之間的分工橫向分工——崗位之間的分工模式2、有效控制編制的三類(lèi)方式..

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