提質(zhì)量升產(chǎn)能，降本增效——精益生產(chǎn)

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長(cháng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(cháng)（拉長(cháng)/線(xiàn)長(cháng)）等


【培訓收益】

（一）、認識精益生產(chǎn)
1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣
1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性
1.4 精益生產(chǎn)的目標
1.5 精益生產(chǎn)系統框架
1.6精益思想的五個(gè)基本原則
（二）、認識浪費
2.1 何謂浪費
2.2 浪費的種類(lèi)
2.3 精益生產(chǎn)的八大浪費
2.4 浪費產(chǎn)生和固化的過(guò)程
2.5 發(fā)現浪費的方法
2.6 消除浪費實(shí)現“零浪費”的方法對策
（三）、改善手法介紹（IE）
3.1 IE概述
3.2 IE七大手法之一：防錯法
3.3 IE七大手法之二：動(dòng)改法
3.4 IE七大手法之三：流程法
3.5 IE七大手法之四：五五法
3.6 IE七大手法之五：人機法
3.7 IE七大手法之六：雙手法
3.8 IE七大手法之七：工作抽查法
3.9 IE改善步驟
（四）、布局（LAYOUT）改善
4.1 何謂布局改善
4.2 布局改善的基本原則
4.3 布局改善的程序
4.4 布局改善評價(jià)
（五）、程序分析
5.1 程序分析概述
5.2 產(chǎn)品工藝分析
5.3 作業(yè)流程分析
5.4 管理程序分析
（六）、設定標準時(shí)間
6.1 標準時(shí)間概要
6.2 標準時(shí)間設定
（七）、流水線(xiàn)平衡
7.1線(xiàn)平衡的定義
7.2 平衡線(xiàn)平衡的意義
7.3 線(xiàn)平衡的計算
7.4 線(xiàn)平衡的改善原則方法
7.5 線(xiàn)平衡與“一個(gè)流”生產(chǎn)
（八）、快速換模
8.1 換模概述
8.2 生產(chǎn)換模類(lèi)型
8.3 快速換模實(shí)施步驟
8.4 快速換模的技巧
（九）、如何找到改善的突破點(diǎn)
9.1 產(chǎn)能提升改善突破點(diǎn)
9.2 質(zhì)量提升改善突破點(diǎn)
9.3 成本降低改善突破點(diǎn)

國際認證注冊管理咨詢(xún)師(CMC)
經(jīng)濟管理碩士 
全面員工關(guān)懷模型創(chuàng )始人 
精益管理系統導入專(zhuān)家
卓越績(jì)效模式導入專(zhuān)家
人力資源管理實(shí)戰專(zhuān)家
流程管理實(shí)戰導入專(zhuān)家 
深圳市市長(cháng)質(zhì)量獎評審專(zhuān)家 
廣東省政府質(zhì)量獎評審專(zhuān)家
中國首批公共服務(wù)質(zhì)量獎評審專(zhuān)家
多家平面和網(wǎng)絡(luò )媒體特約撰稿人 
深高職職業(yè)規劃大賽評委專(zhuān)家 
2010年4月入選《中國培訓年鑒》首卷 
卓越經(jīng)營(yíng)管理系統研究中心主任
 
李見(jiàn)明老師擁有系統的管理理論又有豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗,在16年的職業(yè)生涯中，8年中高層管理經(jīng)驗、8年管理咨詢(xún)和培訓經(jīng)驗，曾接受過(guò)日本戴明質(zhì)量獎評審委員會(huì )的專(zhuān)家國分正義全面質(zhì)量管理和QC新舊七大手法的系統訓練；美國卓越績(jì)效模式管理國際大師卡特博士卓越績(jì)效模式的系統訓練和多個(gè)咨詢(xún)項目的實(shí)踐。李老師在咨詢(xún)培訓的實(shí)踐中，充分掌握和領(lǐng)悟到精益管理（精益生產(chǎn)、精細化管理、零缺陷、一次做對）、人力資源管理、職業(yè)生涯規劃和卓越績(jì)效模式的精髓，并在此四大理論和咨詢(xún)實(shí)踐的基礎上首次提出了全面員工關(guān)懷模型，確立了李老師在咨詢(xún)培訓領(lǐng)域的核心地位。李老師跨越了多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，主要涉及到教育業(yè)、制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、管理咨詢(xún)業(yè)等。咨詢(xún)培訓涉及到的企業(yè)性質(zhì)包含：日資、美資、英資、臺資、港資、民營(yíng)、國有企業(yè)，政府機關(guān)及行政事業(yè)單位等等。

研究領(lǐng)域： 
現主要致力于國內一流企業(yè)管理模式的研究、實(shí)踐和推廣，涉及到精益管理（精細化管理、一次做對、零缺陷、精益生產(chǎn)）、卓越績(jì)效模式導入咨詢(xún)、卓越公共服務(wù)質(zhì)量獎輔導、現場(chǎng)管理、零缺陷管理、流程管理、人力資源管理、員工職業(yè)生涯規劃、 中高層管理技能提升、班組長(cháng)訓練、知識管理等，并為企業(yè)和個(gè)人提供管理咨詢(xún)項目和培訓服務(wù)。

論文/文章/觀(guān)點(diǎn)： 《人才培養需要“三加工”模式》，《人力資源管理》雜志，2007年第10期
《充電，你做好了規劃嗎？》，《人力資源管理》雜志，2007年第10期
《高績(jì)效的人力資源管理是怎樣煉成的》，《人力資源管理》雜志，2007年第12期
《成功的職業(yè)生涯是需要經(jīng)營(yíng)的》，《大學(xué)生健康》雜志，2007年，第9期
《跳槽，跳糟還是跳高》，《人力資源管理》雜志，2008年第1期
《用全面員工關(guān)懷提升員工忠誠和感恩》，《人力資源》雜志，2011年第3期
《從315事件看中國企業(yè)與卓越企業(yè)的差距》，《銷(xiāo)售與市場(chǎng)》評論版 ，2011年第5期

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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